数控磨床在维修时原来需要注意这些问题！
下面为您讲解数控磨床维修时需要注意的问题：
一、维修时的安全注意事项
①在拆开防护罩的情况下开动平面磨床时”衣服可能会卷到主轴或其他部件串；在检查操作时应站在离机床远一点的地方一以确保表物不会被卷到主轴或其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。进行实物加工，如果数控磨床误动作，可能会引起工件掉落或刀尖破碎飞出，还可能造成切屑飞濺，伤及人身。因此要站在安全的地方进行检查操作。
②打开电气柜门检查维修时，需注意电柜中高电压部分，切勿触碰高压部分。
③?在采用自动方式加工工件时，要首先采用单程序段运行，进给速度倍率要调低，或采用机床锁定功能，并且应在不装刀具和工件的情况下运行自动循环加工程序，以确认平面磨床动作是否正确。否则机床动作不正常，可德引起工件和机床本身的损伤载衡及操作者。
④在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，真动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。
⑤给定的进给速度应该适合于硬定的操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的最大进给速度，不同的操作，所适用的最佳进：给速度不同，应参考平面磨床说明书中确定最合适的进给速度，否则会加速机床磨损，甚至造成事故。
⑥当采用刀具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，平面磨床可能会动作异常，从而可能引起对工件、数控磨床本身的损害或伤及人员。
⑦在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和平面磨床总电源。
⑧至少要在关闭电源20min后，才可以更换伺驱动单元。关闭电源后，伺服驱动和主轴驱动的电压会保留.一段时间，因为即使驱动模块关闭电源后也有被电击的危险，至少要在关闭龟源20min后，残余的电压才能消失。
二、更换电子元器件时韵注意事项
①从系统上拆下控制模块时，应注意记录其安装位置，连接的电缆号，对于固定安装的控割模块，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉做记录，拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒子里，防免丢失，重新安装时，要将盒内的所有的器件都安装上，否则安装是有缺掐的，有可能制造新的隐患。
②测量线路间的电阻阻值时，应切断电源，测量阻值时应红黑表笔互换测量两次，如果两个数值苯稠都要做好记录。
③模块的线路板大多附有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测量点，不要铲除阻焊腠，有的线路板全部涂有绝缘层，此时可以在焊点处刮开绝缘层，以便进行测量。
④不应随意切断印刷线路。因为数控系统的线路板太多栗用双面或多层金属孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易重新焊接：且切线时容易切断相邻的线路，而且有的点在切断某一根线时，并不能使其线路脱离，需要同时切断几根线才行。
⑤不应随意拆换元器件，防止由于误判，将拆下的器件人为损坏。
⑥拆卸线路板上的元器件时应使用吸锡器或吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应加热耐时过长和重复拆卸，以免损坏焊盘。
⑦电烙铁应放在顺手的前方，远离维修的线路板。烙铁头应做适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤其他元器件。
⑧线路板更换新的元器件，其引脚应先做适当处理，爆接中不应使用酸性焊油。
⑨记录线路板上的开关、跳线的位置，不应随便改变。在进行两板以上的对照检查时，或换元器件时注意标记各板的元件，以免错乱，致使好板损坏 。
⑩要搞清线路板的电源配置和种类，根据检查需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别诖意，以免触电。
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②打开电气柜门检查维修时，需注意电柜中高电压部分，切勿触碰高压部分。
③?在采用自动方式加工工件时，要首先采用单程序段运行，进给速度倍率要调低，或采用机床锁定功能，并且应在不装刀具和工件的情况下运行自动循环加工程序，以确认平面磨床动作是否正确。否则机床动作不正常，可德引起工件和机床本身的损伤载衡及操作者。
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⑤给定的进给速度应该适合于硬定的操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的最大进给速度，不同的操作，所适用的最佳进：给速度不同，应参考平面磨床说明书中确定最合适的进给速度，否则会加速机床磨损，甚至造成事故。
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⑦在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和平面磨床总电源。
⑧至少要在关闭电源20min后，才可以更换伺驱动单元。关闭电源后，伺服驱动和主轴驱动的电压会保留.一段时间，因为即使驱动模块关闭电源后也有被电击的危险，至少要在关闭龟源20min后，残余的电压才能消失。
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②测量线路间的电阻阻值时，应切断电源，测量阻值时应红黑表笔互换测量两次，如果两个数值苯稠都要做好记录。
③模块的线路板大多附有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测量点，不要铲除阻焊腠，有的线路板全部涂有绝缘层，此时可以在焊点处刮开绝缘层，以便进行测量。
④不应随意切断印刷线路。因为数控系统的线路板太多栗用双面或多层金属孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易重新焊接：且切线时容易切断相邻的线路，而且有的点在切断某一根线时，并不能使其线路脱离，需要同时切断几根线才行。
⑤不应随意拆换元器件，防止由于误判，将拆下的器件人为损坏。
⑥拆卸线路板上的元器件时应使用吸锡器或吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应加热耐时过长和重复拆卸，以免损坏焊盘。
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⑧线路板更换新的元器件，其引脚应先做适当处理，爆接中不应使用酸性焊油。
⑨记录线路板上的开关、跳线的位置，不应随便改变。在进行两板以上的对照检查时，或换元器件时注意标记各板的元件，以免错乱，致使好板损坏 。
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