制冷压缩机的管道安装注意点
制冷压缩机的安装操作不当容易导致压缩机无法运转，本文主要列出了安装时的一些普遍的注意点，主要针对于现场安装和使用2马力或更大功率的压缩机系统。
a、在所有管道连接好以后，必需对整个系统进行检漏。用制冷剂和干燥氮气或干二氧化碳，将整个系统加压至，压力不超过175磅/寸2（psig）（约12.3kg/cm2）进行检漏。使用电子测漏仪，由于它对微小的泄漏有较高的敏捷度。在注入制冷剂以前，系统应抽空至1磅/寸2压强（psia）（约0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小时，以此作为对系统的进一步检漏。空气稍有渗透，系统真空读数便会降低。假如发现空气泄漏，整个系统应再次进行检漏和修补，作为合格的安装，系统必需紧密不漏气。
b、需要二只抽真空阀，一只装在吸气管道上，另一只安装在储液器四周的液体管道上。
c、假如在吸气或排气管道上安装减震器，必需按厂方要求操纵。假如用谷轮copelametic半封锁电机压缩机，*位置应是与曲轴平行安装，并尽可能与压缩机靠近。假如减震器的接头是密封的，可以防止凝水冻结而损坏其波纹接头，则此类减震器可以垂直安装。建议用软焊料填充接口处作为一种密封手段。与曲轴成直角水平安装是不可取的。由于压缩机运动造的应力，可能损坏波纹管和制冷管道。
d、焊膏或焊剂用量要尽量限制以防止内部焊接点的污染。焊剂只能加在接头的凸部，决不能加在其凹部。在钎焊后用湿布拭去多余焊剂、flo之类，熔点为900f至1200f的银焊合金钎焊。
e、在吸气和液体管道上只使用合适的银焊合金或95/5焊料，而在排气管道上只使用高温银焊合金钎焊。
f、在制冷管道钎焊时，管道内应充入低压的惰性气体以防管壁氧化和积垢，采用干燥氮气。
g、应在每个吸气上升管底部安装相宜的p型集油弯管，以增大向压缩机的回油。
h、吸气管道应向压缩机方向每10英寸倾斜1/2英寸。
i、建议在所有现场安装系统中，使用*性的吸气管干燥过滤器和液管干燥过滤器。
j、只使用制冷铜管，并密封以防止污染。水管常常含有石蜡及其它引起故障的污染物。
k、除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短（建议zui多为一至二分钟）。
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g、应在每个吸气上升管底部安装相宜的p型集油弯管，以增大向压缩机的回油。
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j、只使用制冷铜管，并密封以防止污染。水管常常含有石蜡及其它引起故障的污染物。
k、除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短（建议zui多为一至二分钟）。
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