勃氏硬度的实验步骤！
勃氏硬度试验
（brinell hardness test）
一、实验目的
金属材料之硬度（hardness）是机械性质中zui重要的性质之一，因硬度试验方法简单，其硬度值较易求得，且从硬度值大概可以推想其它的机械性质，如抗拉强度、含碳量、切削性、疲劳强度等机械性质。
勃氏（brinell）硬度试验之目的在于测定金属材料的勃氏硬度值，并熟悉勃氏硬度试验机之操作，进而利用所得之硬度值，分析其它之机械性质。
二、实验器材及设备
1. 勃氏硬度试验机或试验机。
2. 镜片刻划zui小格为0.05mm 或0.02mm 之显微镜。
实验原理
勃氏硬度试验，为瑞典人 j.a. brinell 于1900年所发表的硬度试验方法，其应用历史较长。
勃氏硬度试验之原理乃是将极硬之钢球（其规格有直径10mm，5mm，2.5mm，勃氏硬度值 bhn ＞450 以上），以一定荷重压入试片表面，使之充份产生塑性变形（如图2-2）。当除去荷重后，试片表面形成球面之压痕，然后我们以所知之荷重ｐ，除以球面压痕之表面积ａ，所得之商称为勃氏硬度值，一般常以 bhn 或 hb 表示之。
实验步骤
兹将油压式勃氏硬度试验机试验步骤分述如下：
1. 先将试片以砂轮切割机或锯子切成厚度在10倍压痕直径以上之厚度。
2. 以锉刀锉平试片表面，并以砂纸将试片表面磨光。
3. 依试材之不同选择适当之钢球（钢球之直径为10mm及5mm）。
4. 选择适当之荷重，并依荷重决定重锤之大小及数量。切记重锤之装置及卸下时须要左右同时为之，以免锤架弯曲，影响试验结果。
兹将重锤大小及数量与荷重关系列于下表：
5. 将试片置于鉆座上，旋转升降手轮，直到试片昇高至与钢球接触为止，并检查试片之测定面与钢球固定座之轴是否垂直。
6. 关闭释压阀（release valve），缓慢上下摇动油压槓杆（即油压泵）使压力遂渐增加，直到压力计上达到预定压力时，此时荷重与压力达到平衡，荷重即已加在试片上。
7. 保持压力30～60秒，然后再缓慢松开释压阀，使重锤缓慢下降，直到压力降为零。
8. 旋转手轮，使试片座下降，然后取下试片。
9. 以测微显微镜量取压痕直径，再经查表而求出硬度值。（硬度值表列于表2-1至表2-3）
六、注意事项
1. 取试验面为平面之试片，并将其研磨至平滑，且厚度在凹痕深度的10倍以上，宽度为钢球直径的5倍以上。
2. 注意压痕直径之大小宜在钢球直径1/5～1/2的范围之间。
3. 此试验不适用于薄板材料，或小直径之铁丝。
4. 当材料硬度超过钢球硬度时，须换装碳化钨之类的超硬合金钢球。
5. 同一点不可重覆实验，因该点已产生塑性变形，而压痕中心距试片边缘应在2.5倍钢球直径以上。
6. 当试验完毕后，将试验机复原并保养之。
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1. 勃氏硬度试验机或试验机。
2. 镜片刻划zui小格为0.05mm 或0.02mm 之显微镜。
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1. 先将试片以砂轮切割机或锯子切成厚度在10倍压痕直径以上之厚度。
2. 以锉刀锉平试片表面，并以砂纸将试片表面磨光。
3. 依试材之不同选择适当之钢球（钢球之直径为10mm及5mm）。
4. 选择适当之荷重，并依荷重决定重锤之大小及数量。切记重锤之装置及卸下时须要左右同时为之，以免锤架弯曲，影响试验结果。
兹将重锤大小及数量与荷重关系列于下表：
5. 将试片置于鉆座上，旋转升降手轮，直到试片昇高至与钢球接触为止，并检查试片之测定面与钢球固定座之轴是否垂直。
6. 关闭释压阀（release valve），缓慢上下摇动油压槓杆（即油压泵）使压力遂渐增加，直到压力计上达到预定压力时，此时荷重与压力达到平衡，荷重即已加在试片上。
7. 保持压力30～60秒，然后再缓慢松开释压阀，使重锤缓慢下降，直到压力降为零。
8. 旋转手轮，使试片座下降，然后取下试片。
9. 以测微显微镜量取压痕直径，再经查表而求出硬度值。（硬度值表列于表2-1至表2-3）
六、注意事项
1. 取试验面为平面之试片，并将其研磨至平滑，且厚度在凹痕深度的10倍以上，宽度为钢球直径的5倍以上。
2. 注意压痕直径之大小宜在钢球直径1/5～1/2的范围之间。
3. 此试验不适用于薄板材料，或小直径之铁丝。
4. 当材料硬度超过钢球硬度时，须换装碳化钨之类的超硬合金钢球。
5. 同一点不可重覆实验，因该点已产生塑性变形，而压痕中心距试片边缘应在2.5倍钢球直径以上。
6. 当试验完毕后，将试验机复原并保养之。
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