超高温瞬时灭菌机使用完毕后应及时的进行清洗
超高温瞬时灭菌机使用完毕后应及时的进行清洗超高温瞬时灭菌机是由离心泵将物料泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过灭菌机的节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
随着现在工业的快速发展，在各个食品行业对于食品生产的质量也越来越重视了。因为食品质量安全越来越受到人们的关注，所以对于食品生产的流程把关也越来越严格。其中对于食品生产设备也在不断更新。因此，超高温瞬时灭菌机得到了广泛的应用，很多客户在使用后不去清洗，这是不正确的做法，小编提醒大家，在设备使用后应及时的进行清洗工作，这样才能延长设备的使用寿命！
超高温瞬时灭菌机采用就地化学清洗（c、i、p），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，需要清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显着降低时，应立即进行清洗。
化学清洗程序介绍：
1、水洗：当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当超高温瞬时灭菌机流出的水变清时，水洗可停止。
2、碱洗：在贮槽中将苛性钠（烧碱naoh）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
3、水洗：排除碱液后用水冲洗约15分钟。
4、酸洗：将hno3配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
5、水洗：排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。超高温瞬时灭菌机冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
在清洗时需要注意的事项：
1.在一般情况下，连续使用6~8小时，需要清洗一次。
2.在特殊情况下，如当发现生产能力显着降低时，应马上进行对灭菌机进行清洗。
3.在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
4.洗涤的清水要求含氯量小于50mg/l，水质较差地区，洗涤超高温瞬时灭菌机时须将水净化。
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超高温瞬时灭菌机采用就地化学清洗（c、i、p），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，需要清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显着降低时，应立即进行清洗。
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1、水洗：当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当超高温瞬时灭菌机流出的水变清时，水洗可停止。
2、碱洗：在贮槽中将苛性钠（烧碱naoh）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
3、水洗：排除碱液后用水冲洗约15分钟。
4、酸洗：将hno3配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
5、水洗：排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。超高温瞬时灭菌机冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
在清洗时需要注意的事项：
1.在一般情况下，连续使用6~8小时，需要清洗一次。
2.在特殊情况下，如当发现生产能力显着降低时，应马上进行对灭菌机进行清洗。
3.在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
4.洗涤的清水要求含氯量小于50mg/l，水质较差地区，洗涤超高温瞬时灭菌机时须将水净化。
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