切削电主轴我们通常在机械行业中会见到,有车床用电主轴、恒功率电主轴等,那么无论哪种电主轴,由于电主轴将电机集成于主轴单元中,且转速很高,所以运转时会产生大量热量,会引起电主轴温升,使切削电主轴的热态特性和动态特性变差,从而影响电主轴的正常工作。
那么对于这一现象我们要做的就是采取一些措施控制住电主轴的温度,使其恒定在一定值内。那么目前在机床中一般采用强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却,即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环,带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外,为了减少切削电主轴的发热,还必须对主轴轴承进行合理的润滑。
如何正确的修理切削电主轴:1.根据电主轴的损伤,测量了动、静径向跳动及起升间隙和轴向窜动量。
2.用自制的工具去除电主轴。对转子的摆动和磨损进行了清洗和测量。
3.轴承选型。在孔的一致性误差和各轴承的外径小于0.002~0.003mm,保持0.004~0.008mm间隙和套筒内孔;保持0.0025~0.005mm间隙。在实际操作中,用拇指把轴承推到套筒中。过紧会引起轴承外圈变形,轴承温度升高,磨头刚度松动。
4.轴承的清洗,是保证正常工作和轴承的使用寿命的一个重要环节,不要用压缩空气吹回转轴承,由于刚性粒子在空气压缩会使滚道擦伤。
5.圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承安装的方向,否则不能达到旋转精度的要求。在整个装配过程中,采用工具消除装配误差,保证装配质量。
6.当套筒内孔变形和圆度太差或轴承松动时,可采用局部镀法进行补偿,然后按要求磨削,该方法也可应用于轴颈。
7.切削电主轴与轴承外圈端面接触紧密,螺纹部分和端面的垂直度要求很高,可以通过接触检查。如果电主轴的接触率为80%,则端面可以搭接以满足垂直度要求。这项工作很重要。它的精度会影响磨床主轴的径向跳动,从而影响磨削工件的表面粗糙度。
8.装配后的电主轴轴向调整。当用张力弹簧秤进行调整时,应测量静态、动态径向跳动和提升间隙,直到满足装配工艺要求。
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