教您现场检查REXROTH力士乐电磁阀及维护方法
教您现场检查rexroth力士乐电磁阀及维护方法
rexroth电磁阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使
用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：
1）对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
2）固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽
蚀。
3）阀芯受介质的冲刷、腐蚀较为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
4）检查膜片、“o型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
5）应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换
力士乐电磁阀的流量特性是否恰当，直接关系到阀门工作的坏，应根据工艺对象的特点，选择阀芯的流量特性。调节阀的流量特性是指
被调介质流过阀的相对流量与阀门的相对开度之间的关系。根据阀芯的形状不同，主要分为直线、等百分比和快开三种。一般情况下，由于等
百分比流量特性的调节阀能适应负荷变化较大的场合，故常优先考虑选用。
电磁针对调节对象的特性，考虑调节阀流量特性与对象的配合，对于改善整个系统的特性极为重要。对象负荷变化情况、配管情况
及调节品质情况都要考虑。例如，控制热水加热器时或管道阻力较大时或系统负荷大幅度变化时，都应选百分比流量特性。如果控制的是蒸汽
加热器或阀前后压差一定或负荷变化小，则应选直线流量特性。
rexroth电磁阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高， 正被越来越多的应用在各种工业领域
中.现在我们来介绍电动调节阀在运作中的内漏原因及处理方法。
a、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经*关闭)；2)再用力手动关阀,以稍微用
力气拧不动为准； 3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位.
b、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的
推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
c、电磁阀制造质量引起的内漏.解决办法：重新加工密封面。
d、电磁阀控制部分影响阀门的内漏.解决办法：重新调整限位。
e、电磁阀调试问题引起的内漏.解决办法：重新调整限位。
f、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏.解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。
g、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏.解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
1）基本误差：将20~100kpa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程关系与理
论值之间的各点误差，其大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀
门基本误差限的1/4。
2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。
3）始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kpa时，实验压力按350kpa做，当阀的工作压差大于350kpa 时按允许压差
做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管*充满介质后，方
可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
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1）对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
2）固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽
蚀。
3）阀芯受介质的冲刷、腐蚀较为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
4）检查膜片、“o型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
5）应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换
力士乐电磁阀的流量特性是否恰当，直接关系到阀门工作的坏，应根据工艺对象的特点，选择阀芯的流量特性。调节阀的流量特性是指
被调介质流过阀的相对流量与阀门的相对开度之间的关系。根据阀芯的形状不同，主要分为直线、等百分比和快开三种。一般情况下，由于等
百分比流量特性的调节阀能适应负荷变化较大的场合，故常优先考虑选用。
电磁针对调节对象的特性，考虑调节阀流量特性与对象的配合，对于改善整个系统的特性极为重要。对象负荷变化情况、配管情况
及调节品质情况都要考虑。例如，控制热水加热器时或管道阻力较大时或系统负荷大幅度变化时，都应选百分比流量特性。如果控制的是蒸汽
加热器或阀前后压差一定或负荷变化小，则应选直线流量特性。
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中.现在我们来介绍电动调节阀在运作中的内漏原因及处理方法。
a、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经*关闭)；2)再用力手动关阀,以稍微用
力气拧不动为准； 3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位.
b、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的
推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
c、电磁阀制造质量引起的内漏.解决办法：重新加工密封面。
d、电磁阀控制部分影响阀门的内漏.解决办法：重新调整限位。
e、电磁阀调试问题引起的内漏.解决办法：重新调整限位。
f、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏.解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。
g、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏.解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
1）基本误差：将20~100kpa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程关系与理
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2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。
3）始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kpa时，实验压力按350kpa做，当阀的工作压差大于350kpa 时按允许压差
做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管*充满介质后，方
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5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
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