卧螺沉降离心机如何拆卸和检查？3个步骤轻松解决
卧螺沉降离心机主要是为了去除液体中的杂质和悬浮物，达到净化的效果，普通的螺沉降离心机在排出条件上主要是锥角和转速两个，该机包括滚筒、螺旋体两个部分，螺旋体包括滚筒和推进叶片两个，滚筒上有供给端和清液出口端，供给分离后的清液流出。
卧螺沉降离心机主轴的支点远远高于滚筒，运转时滚筒自动对中，工作稳定，滚筒直径800-1300毫米，间歇工作，过滤液从滚筒底部排出，一般采用重力排出，即滚筒低速或停止旋转时，过滤在自身重力下排出滚筒，固体粒子很少破碎，也可以用人工排出
在污泥脱水中使用是非常合适的，如果有大的长径比和全封闭运行，则具有良好的使用效果，具有其他污泥脱水设备不具备的优点，在污水厂，在活性污泥的处理中，使用卧螺沉降离心机进行脱泥的整个过程，通过高速旋转的滚筒，使污泥高速旋转，产生离心力，污泥中固体粒子的沉降加速，集中在滚筒壁上。
轴承支承长度大，承载性能好，轴承座独立，设有上下注油通道，电机与主轴直接连接，无传动带，避免粉尘对环境的污染，下轴承端盖密封采用双重密封，确保密封效果，主轴采用防腐新技术，保护主轴不受腐蚀，可实现在线清洗要求，以及实现在防爆场合的应用。
卧螺沉降离心机需要按步骤进行拆卸和检查：
1、拆卸液体终端轴承座:从液平板离心机体终端的墙壁颈部拆卸轴承架固定螺钉，用专用千斤顶拆卸轴承架，拆卸轴承外端和分布环，从轴承座上松开轴承内端盖，用电动葫芦吊起轴承座，将夹环与主轴承一起吊起，松开夹环，从轴承座上拆下主轴承，从终端墙壁颈部拆下分布环。
2、拆卸固体侧推力轴承座:从固体侧壁轴颈拆卸带轮，拆卸轴承外侧盖，严格环，外侧油分布环，推力轴承，油分布环，从轴承座拆卸轴承内盖，用电动葫芦吊起轴承座，从轴承座拆卸主轴承，从端壁轴颈拆卸分布环。
3、拆卸运输螺旋:因为没有专用的拆卸工具，所以只能从垂直方向拆卸，但必须事先设计制作承重架，检查起重离心机的滚筒和运输螺旋的过程，由于设备精密，起重滚筒空间位置受到限制，滚筒外壳壁薄等因素，对起重工作的要求非常严格。
卧螺沉降离心机具有结构紧凑，能耗小，生产能力强，以及随物料适应性好等这些特点，并且随着科技的不断发展，使得该离心机在结构，性能及技术参数等这些方面上，有了很大改进和提高，并且，其分离效果，吊袋离心机也有所提升，所以将其用在石油化工及三废处理上，是非常合适的。
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1、拆卸液体终端轴承座:从液平板离心机体终端的墙壁颈部拆卸轴承架固定螺钉，用专用千斤顶拆卸轴承架，拆卸轴承外端和分布环，从轴承座上松开轴承内端盖，用电动葫芦吊起轴承座，将夹环与主轴承一起吊起，松开夹环，从轴承座上拆下主轴承，从终端墙壁颈部拆下分布环。
2、拆卸固体侧推力轴承座:从固体侧壁轴颈拆卸带轮，拆卸轴承外侧盖，严格环，外侧油分布环，推力轴承，油分布环，从轴承座拆卸轴承内盖，用电动葫芦吊起轴承座，从轴承座拆卸主轴承，从端壁轴颈拆卸分布环。
3、拆卸运输螺旋:因为没有专用的拆卸工具，所以只能从垂直方向拆卸，但必须事先设计制作承重架，检查起重离心机的滚筒和运输螺旋的过程，由于设备精密，起重滚筒空间位置受到限制，滚筒外壳壁薄等因素，对起重工作的要求非常严格。
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