机械加工中提高加工精磨工芝的办法

1、尽可能减少加工系统原始的误差减小加工系统原始误差是有效提高精度工艺的措施之一。提高机床、刀具及其他一些相关加工工具的几何精度，有效控制系统出现的变形，是控制原始误差的重点措施。尤其是对于精密零件加工，应该尽可能提高精密机床本身刚度及几何精度，并有效控制机床在加工过程中出现的受力变形和热变形。而对于一些成形的零件进行表面加工，提高精度的方法则主要是减少刀具安装过程的误差和刀具形状误差。2、采用误差补偿以减少原始误差对于加工系统中存在的原始误差，还可以利用误差补偿来对其进行解决。误差补偿措施从根本上来讲就是人为的使得加工过程出现一种误差，而这种误差正好可以将原来生产过程中的误差相互抵消。或者通过一类原始误差，通过一定的方式将另一类原始误差做抵消，通过抵消，使得工件加工误差尽可能的减小。使用误差补偿法通常时通过大量的实际经验总结才能使用。3、对原始误差进行转移该方法是指将对于一些较为敏感的误差，通过一定的措施，使得其转移至一些非敏感的误差部位。零件加工过程中的零件部位误差敏感度存在很大的差异，而通过合理、科学的误差转移，使得敏感误差方向的误差转移至非敏感误差方向，这样也可使工件加工精度到大大提高。4、尽可能原地加工，以确保精度在机械加工过程中，对一些重要工件表面在进行装配前不再做精加工，等到装配成功之后，再在机床上对其表面进行精加工。这主要是因为在进行机械装配过程中，一些精度问题和零件相互关系极为复杂，如果单纯的只进行对工件零部件的精度做重视，而不从整个工件做考虑，那么零件整体有些精度指标将很难完成。就算完成，一方面加工成本也会变得很高，另一方面，各个零件在移动、装配过程中，精度会出现一些变化，最终影响工件使用。因此，通过原地加工，不仅可以提高加工过程中的精度，而且最重要的是可以保证装配后的最终精度。

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