水泥彩瓦机出现故障及排除方法
水泥彩瓦机出现故障及排除方法：
一：彩瓦机正常工作时突然停电或油泵突然停止。
原因：1）接近开关的脱模安全位置不正确或已坏。解决方法：调整接近开关位置或更换。
2）中间继电器已坏。 解决方法：更换中间继电器。
3）热继电器过载保护。 解决方法：热继电器复位。
4）液压系统故障。 解决方法：排除或更换液压系统。
二）所生产的产品有裂纹：
原因：1）产品反面位置与瓦托不配合。 解决方法：所在裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。
2）脱模时产品与瓦托位置不准 解决方法：调整托板与产品上下，左右，前后位置。
3）脱模位与接近开关位置调整不当 解决方法：调整脱模接近开关位置，使脱模距离约为0.5-3mm左右。
4）铁丝网，滤布过紧或过松。 解决方法：调整铁丝网，滤布与下模安全吻合。
5）原材料中zui大颗粒过粗. 解决方法:把原材料过筛,颗粒直径不超过6mm.
6）脱模时吹气过大. 解决方法:调整脱模吹气压力.
7）滤网或滤布已坏. 解决方法:更换滤网或滤布.
三）产品局部粘上模:
原因:1） 脱模剂中含水分. 解决方法:把存放脱模剂的容器全部清理,尽量减少压缩空气中水分含量.
2）配料中水的成分过少,料流动性差. 解决方法:调整配料水灰比.
3）配料在搅拌机中搅拌时间太长. 解决方法:所有配料应在20分钟全部用完.尤其是在夏天.
4）加料位置不对. 解决方法:调整定量斗加料位置应在下模中间.
5）脱模剂所喷时间过短. 解决方法:调整控制脱模剂的时间继电器.
6）脱模剂喷嘴堵塞. 解决方法:清洗脱模剂喷嘴.
7）脱模剂配比不正确. 解决方法:脱模剂与煤油配比为1比80-100.
8）喷油电磁阀滤网堵塞 解决方法:清理电磁阀过滤网.
四）产生全部粘模,不能脱模.
原因:1）脱模吹气管或边框吹气堵塞. 解决方法:疏通吹气管和边框吹气孔.
2）水泥占比过低. 解决方法:zui近水泥含量.
3）脱模时上升速度太快. 解决方法:调整边框上升速度的单向阀.
4）脱模时脱模块下降距离太小. 解决方法:活动块下降距离控制在0.5-1mm
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2）中间继电器已坏。 解决方法：更换中间继电器。
3）热继电器过载保护。 解决方法：热继电器复位。
4）液压系统故障。 解决方法：排除或更换液压系统。
二）所生产的产品有裂纹：
原因：1）产品反面位置与瓦托不配合。 解决方法：所在裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。
2）脱模时产品与瓦托位置不准 解决方法：调整托板与产品上下，左右，前后位置。
3）脱模位与接近开关位置调整不当 解决方法：调整脱模接近开关位置，使脱模距离约为0.5-3mm左右。
4）铁丝网，滤布过紧或过松。 解决方法：调整铁丝网，滤布与下模安全吻合。
5）原材料中zui大颗粒过粗. 解决方法:把原材料过筛,颗粒直径不超过6mm.
6）脱模时吹气过大. 解决方法:调整脱模吹气压力.
7）滤网或滤布已坏. 解决方法:更换滤网或滤布.
三）产品局部粘上模:
原因:1） 脱模剂中含水分. 解决方法:把存放脱模剂的容器全部清理,尽量减少压缩空气中水分含量.
2）配料中水的成分过少,料流动性差. 解决方法:调整配料水灰比.
3）配料在搅拌机中搅拌时间太长. 解决方法:所有配料应在20分钟全部用完.尤其是在夏天.
4）加料位置不对. 解决方法:调整定量斗加料位置应在下模中间.
5）脱模剂所喷时间过短. 解决方法:调整控制脱模剂的时间继电器.
6）脱模剂喷嘴堵塞. 解决方法:清洗脱模剂喷嘴.
7）脱模剂配比不正确. 解决方法:脱模剂与煤油配比为1比80-100.
8）喷油电磁阀滤网堵塞 解决方法:清理电磁阀过滤网.
四）产生全部粘模,不能脱模.
原因:1）脱模吹气管或边框吹气堵塞. 解决方法:疏通吹气管和边框吹气孔.
2）水泥占比过低. 解决方法:zui近水泥含量.
3）脱模时上升速度太快. 解决方法:调整边框上升速度的单向阀.
4）脱模时脱模块下降距离太小. 解决方法:活动块下降距离控制在0.5-1mm
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