玻璃鳞片胶泥的防腐性能有哪些
玻璃鳞片胶泥的防腐性能有哪些
玻璃鳞片胶泥之所以被广泛的使用，其优异的防腐性能是主要原因，由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。vegf 鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15 倍，比普通环氧 frp 高 4 倍。成膜树脂：不同的成膜树脂本身拥有不同的性能表现，不同的类型的成膜体系性能差异更加巨大。
鳞片胶泥材料，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片，分别与高耐防腐蚀乙烯基树脂等混合，经机械配制而成的材料，玻璃鳞片胶泥材料有不同的工艺方式以供选择，包括刷涂、喷涂或者是镘涂等工艺。目前市场上存在一部分厂家为了成本上因素考虑选择环氧树脂作为树脂基体的。相对而言，乙烯基树脂鳞片材料的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于环氧鳞片材料，前几年很多厂家或工程公司出于不同的目的把环氧树脂鳞片材料当成乙烯基酯鳞片材料用而发生了很多防腐蚀案例失效，这是材料选型的问题。
烟道防腐，烟囱防腐，选用乙烯基玻璃鳞片胶泥同时可满足烟道耐温、耐磨、耐气蚀、抗渗透等多种需求。
吸收塔玻璃鳞片胶泥涂装施工就是吸收塔建造或者修理时对塔体、支撑、喷淋装件等进行打磨、喷砂等表面处理以后，达到除油污、除锈的要求后再在被涂物进行油漆作业的施工叫做吸收塔涂装。涂装前，钢板的锈蚀等级可分为a,b,c,d4个级别，涂装处理后的板材必须严格达到二次除锈的表面处理及清洁的要求，一般要求在4小时内并应尽快涂漆，避免钢铁再度氧化锈蚀，否则需要进行再次的表面处理及清洁施工。根据吸收塔不同部位的职能和以及不同部位的涂料的性能要求，选择合适的玻璃鳞片胶泥涂料品种及油漆配套方案。涂装前必须核对所有涂料的品型、颜色、规格和型号是否符合各区域的油漆配套要求，各道涂料的施工必须严格按照产品使用说明书及涂装工艺要求施工。施工前的油漆搅拌必须严格按照油漆说明书要求调配均匀，如必须使用稀释剂一般添加量不超过涂料用量的5%，例如双组份的涂料，要严格按照配比例添加固化剂搅拌均匀并在混合后使用时间内用完。
玻璃鳞片防腐施工环境要求，施工手法：1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。2、涂抹时先底层，后中层，在面层。3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。不同的脱硫系统，其防腐区域介质的物化性质、温度、ph值、氯离子浓度、运行工况变化等因素是不同的，需要根据具体的要求量身定做。
玻璃鳞片胶泥的防腐性能有哪些
乙烯基玻璃鳞片胶泥的特点优点：
1.具有良好的抗冲击韧性、耐裂纹和开裂性能；
2.具有良好的耐酸、碱、盐、漂白剂等性能。
3.目前的化工厂内乙烯基酯树脂玻璃钢内衬，很多已经改到使用乙烯基酯树脂鳞片胶泥。就单个项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置，但应用场合更多，更分散，总量更大。该领域是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的市场面更广的一个重防腐领域。
4.另外还有大量场合也可使用ver 玻璃鳞片胶泥衬里防腐：化学工程类（如储罐管道的防腐），石油储罐（如储罐底部防腐内衬以及内壁防腐），海洋建筑物（如海港设备，浮栈桥等的防腐），化学槽等（如电解槽等），废水处理（如污水处理池），建筑工程（如桥梁、工厂四周）等。
乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。乙烯基玻璃鳞片胶泥分为耐温120度以内的中温玻璃鳞片胶泥和耐温200度以内（含200°）高温玻璃鳞片胶泥。
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鳞片胶泥材料，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片，分别与高耐防腐蚀乙烯基树脂等混合，经机械配制而成的材料，玻璃鳞片胶泥材料有不同的工艺方式以供选择，包括刷涂、喷涂或者是镘涂等工艺。目前市场上存在一部分厂家为了成本上因素考虑选择环氧树脂作为树脂基体的。相对而言，乙烯基树脂鳞片材料的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于环氧鳞片材料，前几年很多厂家或工程公司出于不同的目的把环氧树脂鳞片材料当成乙烯基酯鳞片材料用而发生了很多防腐蚀案例失效，这是材料选型的问题。
烟道防腐，烟囱防腐，选用乙烯基玻璃鳞片胶泥同时可满足烟道耐温、耐磨、耐气蚀、抗渗透等多种需求。
吸收塔玻璃鳞片胶泥涂装施工就是吸收塔建造或者修理时对塔体、支撑、喷淋装件等进行打磨、喷砂等表面处理以后，达到除油污、除锈的要求后再在被涂物进行油漆作业的施工叫做吸收塔涂装。涂装前，钢板的锈蚀等级可分为a,b,c,d4个级别，涂装处理后的板材必须严格达到二次除锈的表面处理及清洁的要求，一般要求在4小时内并应尽快涂漆，避免钢铁再度氧化锈蚀，否则需要进行再次的表面处理及清洁施工。根据吸收塔不同部位的职能和以及不同部位的涂料的性能要求，选择合适的玻璃鳞片胶泥涂料品种及油漆配套方案。涂装前必须核对所有涂料的品型、颜色、规格和型号是否符合各区域的油漆配套要求，各道涂料的施工必须严格按照产品使用说明书及涂装工艺要求施工。施工前的油漆搅拌必须严格按照油漆说明书要求调配均匀，如必须使用稀释剂一般添加量不超过涂料用量的5%，例如双组份的涂料，要严格按照配比例添加固化剂搅拌均匀并在混合后使用时间内用完。
玻璃鳞片防腐施工环境要求，施工手法：1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。2、涂抹时先底层，后中层，在面层。3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。不同的脱硫系统，其防腐区域介质的物化性质、温度、ph值、氯离子浓度、运行工况变化等因素是不同的，需要根据具体的要求量身定做。
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1.具有良好的抗冲击韧性、耐裂纹和开裂性能；
2.具有良好的耐酸、碱、盐、漂白剂等性能。
3.目前的化工厂内乙烯基酯树脂玻璃钢内衬，很多已经改到使用乙烯基酯树脂鳞片胶泥。就单个项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置，但应用场合更多，更分散，总量更大。该领域是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的市场面更广的一个重防腐领域。
4.另外还有大量场合也可使用ver 玻璃鳞片胶泥衬里防腐：化学工程类（如储罐管道的防腐），石油储罐（如储罐底部防腐内衬以及内壁防腐），海洋建筑物（如海港设备，浮栈桥等的防腐），化学槽等（如电解槽等），废水处理（如污水处理池），建筑工程（如桥梁、工厂四周）等。
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