自动精密磨床的主要维修原理讲解

自动精密磨床采用plc大屏彩色触控界面。前主机座采用双v轨道设计,前后及上下采用精密线轨及滚珠螺杆,精密伺服系统将使定位更准确。主轴采用大轴径轴承,配合马达提升机台切削能力,可选配油静压主轴提供。磨床精度及高刚性对振动有佳之阻尼效果,使研磨品质大为提升。砂轮修整采用修刀固定在工作台上自动修整,修整器为多点式修刀,并配合自动补偿。由彩色图形化人机界面输入加工参数,即可作基本模式之研磨循环及自动补偿修整,操作容易。长时间使用自动精密磨床由于某些方法不正确,很容易造成机器出现一定问题,精密磨床维修原理是什么?
工件在精密磨床维修上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
精密磨床维修由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15-20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。精密磨床维修适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式精密磨床维修相比较,卧式精密磨床维修结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式精密磨床维修在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。

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