不锈钢防爆泵日常如何检查 避免配件损坏
任何一种机械设备，在长时间使用的过程中，都少不了保养和维护，尤其是工作越复杂、构造越精密、工作负荷越大的设备，更需要时时“呵护”。就拿不锈钢防爆泵来说，虽然它不是非常精密的仪器设备，但是对于工业生产而言，只有加强防爆水泵的检查、维修、维护，才能保障设备的良好运转，延长设备的使用年限，使之更好地企业生产服务。下面就从检查、维修、维护三个层面出发，简单讲述下如何做好不锈钢防爆泵的日常管理工作。
part.1：不锈钢防爆泵检查与维修
1.不锈钢防爆泵多次使用后须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响正常使用。
2.定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2mω，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。
3.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
4.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验。
5.不锈钢防爆泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10＃～30＃机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70％～80％)，更换新的o型圈并将螺塞拧紧。
part.2：不锈钢防爆泵的技术维护
1.定期检查轴套的磨损情况，当出现磨损较大时，应及时进行更换。
2.经常调整填料压盖，保障填料室内的水滴漏情况正常（以60滴/分左右为宜）。
3.检査轴承体内的润滑油，保障油位在油标的中心线处附近，并视情况及时进行更换或补充。
4.用手转动不锈钢防爆泵试看潜水电泵转动是否灵活，检查潜水电泵管路及接合处有无松动或漏水现象。
5.不锈钢防爆泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部的放水螺塞拧开，并将介质放净，以防止泵体冻裂。
6.为保障不锈钢多级防爆水泵的性能完好，应当对潜水电泵进行定期检査和维护（1年1次），并做好检修记录。
7.检查防爆水泵电缆线有无破损以及电源、电气装置是否可靠，电源电压、频率是否和铭牌要求相符，其偏差是否在使用条件规定允许的范围之内。
8.不锈钢深井防爆水泵安装好后，应采取点动启动电机，试看电机转向是否正确。每次停机后和开机前，须测定其热态及冷态绝缘电阻，以观察其绝缘电阻变化情况。
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part.1：不锈钢防爆泵检查与维修
1.不锈钢防爆泵多次使用后须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响正常使用。
2.定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2mω，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。
3.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
4.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验。
5.不锈钢防爆泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10＃～30＃机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70％～80％)，更换新的o型圈并将螺塞拧紧。
part.2：不锈钢防爆泵的技术维护
1.定期检查轴套的磨损情况，当出现磨损较大时，应及时进行更换。
2.经常调整填料压盖，保障填料室内的水滴漏情况正常（以60滴/分左右为宜）。
3.检査轴承体内的润滑油，保障油位在油标的中心线处附近，并视情况及时进行更换或补充。
4.用手转动不锈钢防爆泵试看潜水电泵转动是否灵活，检查潜水电泵管路及接合处有无松动或漏水现象。
5.不锈钢防爆泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部的放水螺塞拧开，并将介质放净，以防止泵体冻裂。
6.为保障不锈钢多级防爆水泵的性能完好，应当对潜水电泵进行定期检査和维护（1年1次），并做好检修记录。
7.检查防爆水泵电缆线有无破损以及电源、电气装置是否可靠，电源电压、频率是否和铭牌要求相符，其偏差是否在使用条件规定允许的范围之内。
8.不锈钢深井防爆水泵安装好后，应采取点动启动电机，试看电机转向是否正确。每次停机后和开机前，须测定其热态及冷态绝缘电阻，以观察其绝缘电阻变化情况。
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