全自动钻孔攻牙机的常见故障及维护
钻孔攻牙机常见的问题及原因
1、丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时，钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。
2、丝锥崩齿：丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。
3、丝锥磨损过快:攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。螺纹中径过大。丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。
4、螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损;切削液选择不合适。
5、螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好：切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;
日常维护：
全自动钻孔机根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率，是一种自动化程度较高的自动化专机。本公司专业生产全自动攻牙机、全自动钻孔机、全自动倒角机、全自动开槽机、自动开料机、多轴器和振动盘等自动化设备、制造多轴攻牙机、钻孔攻牙组合机、承接非标准自动化机械设计、使原本复杂繁锁的工序简单化、自动化、高效化，为劳动密集型生产企业节约了大量的人力、物力。
说说全自动钻孔机的维护知识：
在全自动钻孔机工作之前我们要做的工作是检查个操作手柄、开关、按钮是否在正确位置、操作是否灵活，按照润滑的要求进行加油润滑，润滑结束之后，再接通电源，当钻孔机低速运转3—5分钟没有发现任何的异常情况下，我们就可以开始工作了。
全自动钻孔机在工作的时候是严禁超负荷作业的，并且装卸攻丝时应停车进行。三抓夹头锥面要擦干净，装夹要牢靠。卸下时用专用扳手，严禁用其他物体乱敲。
在作业的过程中我们是严禁带手套操作的。如果在电器线及机床空运转都正常的情况下，如果不能进行攻丝的现象，可能是接合子与回程皮带轮吸死，在这样的情况下，需要采取的措施是用木锤向上击打主轴下端面，使两者脱开就可以攻丝了。如果在运行的过程中出现的异常现象，一定要停止下来，查明了原因和处理了之后才可以使用。
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3、丝锥磨损过快:攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。螺纹中径过大。丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。
4、螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损;切削液选择不合适。
5、螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好：切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;
日常维护：
全自动钻孔机根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率，是一种自动化程度较高的自动化专机。本公司专业生产全自动攻牙机、全自动钻孔机、全自动倒角机、全自动开槽机、自动开料机、多轴器和振动盘等自动化设备、制造多轴攻牙机、钻孔攻牙组合机、承接非标准自动化机械设计、使原本复杂繁锁的工序简单化、自动化、高效化，为劳动密集型生产企业节约了大量的人力、物力。
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