1 工艺流程
是活性炭纤维吸附—催化焚烧工艺流程框图, 整个体系集吸附、脱附、催化焚烧于一体。
为确保体系的连续运行, 吸附器选用多单元分流组合式结构, 正常运行时, 处在脱附状况的只有一个单元, 而其他单元处于吸附或冷却状况; 有机废气搜集后经过滤器进入n- 1个单元吸附, 净化后的气体排入大气。正常吸附前, 先将催化床焚烧室预热到300 ℃,必定时刻后, 当某一单元内的活性炭纤维吸附饱满时, 打开脱附阀门, 用 120℃热风进行脱附, 解吸出的高浓度有机废气进到催化床焚烧分解为co2和h2o , 净化后的高温气体经过列管热交换器预热脱附气体, 少部分经烟囱排放, 其余弥补新鲜空气后作为脱附热风返回, 此刻可停止电加热管预热, 并经过放空阀和补冷风机来完成整个催化焚烧体系的热平衡。每个单元吸赞同脱附时的蝶型气动阀门由plc工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关,整个电控设备分手动和主动两组, 并配有主动报警体系。
2 净化设备特点
(1) 吸附剂选用的活性炭纤维性能优越, 其比表面积大(1 300~ 2 500m2/g) , 微孔发达(微孔体积占总孔体积的 80%左右), 孔径散布广(20~200a ), 吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性炭要快2~3 个数量级), 并且再生容易快速(一般 3~5 min) , 脱附*, 经屡次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能, 特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭此刻的吸附能力则大大降低) , 因此对有机废气的净化率高; 一起因活性炭纤维耐热性能好(在空气中着火点达 500 ℃以上) , 且吸附层很薄, 不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附设备因热积储而易产生焚烧爆炸的风险。
(2) 选用共同的多单元分流组合式吸附床, 假设吸附床有n 个单元, 刚开始时是第1~第(n- 1)个单元在吸附, 第n个单元在脱附; 必定时刻后, 切换为第 2~第n个单元在吸附, 第1个单元在脱附;如此重复循环运行。 这样一方面确保生产的连续性,另一方面使用多单元的循环替换切换可使吸附剂用量大大削减, 不光使吸附床的体积大大削减, 并且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题, 因此设备重量轻, 出资小, 占地少, 结构紧凑。
(3) 在催化焚烧床的进口以及贵金属催化剂层之间安置电加热管, 结合内循环管路, 可使床层的预热时刻短(电加热管一般在开机时预热 30 m in 左右后停止加热, 以后使用催化焚烧热量来保持整个体系的热平衡) , 一起选用高功率的热交换器, 并用高性能的轻质耐火材料保温, 这样不仅使废气的催化焚烧*, 一起热使用功率高, 运行成本低。
(4) 选用plc电脑可编程序控制器, 经过气动元件体系完成工艺过程的全部主动化, 整个体系运行过程中电脑实施适时回忆, 如遇突然停电或下班停机时, 电脑会回忆当时的作业状况, 待来电或下次开机时, 电脑会主动指令连续上次的状况运行下去,这样能够避免呈现某些单元过饱满现象, 到达管理效果, 一起呈现异常故障时电脑会指令主动停机并发出声光报警, 因此, 操作简单、安全、牢靠, 主动化水平较高, 可完成无人操作。
3 实践使用效果
表1 结果表明, 经新式净化设备处理后首要废气出口浓度低于40mg/m3,契合国家及地方排放标准, 净化功率达95.6%~97%。在处理相同风量的情况下, 此套设备与目前常用的以蜂窝炭为吸附剂的吸附—催化焚烧设备相比较具有显着的优点, 具体数据见表2。
4 定论
(1) 本新式有机废气净化设备关于大风量、低浓度的有机废气净化效果好, 无二次污染, 出资及运行费用低, 占地少, 操作安全、简单、牢靠, 主动化水平高, 是一种值得推广使用的技术。
(2) 本处理设备在实践使用过程中针对不同品种、不同浓度和温度的有机废气, 所采取的催化剂品种、活性炭纤维用量、吸附单元数以及单元切换的周期也不同。
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关键词:活性炭 活性炭纤维 热交换器 冷风机 气动阀
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