塑料造粒机启动及停机注意事项
一、塑料造粒机启动前的准备工作:
1. 安装后*次开机前，检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后，再次检查连接部位;
2. 首先将辅机的模头加热，然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃，另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯)，保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口，以免落入螺杆筒造成不必要的损失。
5、保温时间足够后，用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上，若能转动无卡滞现象，即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机，观察转向是否正确。若倒转，可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全，防止手意外受伤。
注:某些特殊辅助设备的详细操作，请按其单独的操作说明操作。
塑料制粒机电动模头使用注意事项:
1. 加热前应将模头筛板抬高8 ~ 10mm，以免加热时模头及筛板被咬死。
2,需要关闭(指停止加热超过2小时),清除大多数塑料圆筒,必须提高模头的筛板,干净的塑料在模头,替换为一个新净,然后降低筛板(但不要跌至底部,大约10毫米的低水平),为下一个启动加热制备。
3.换网时注意模具的起头。筛板上下移动时，不宜快速使用。对于新网板要特别注意网边的细线一定不要在网槽中，避免网板向下时将细线夹在网板的密封面上而损坏密封面造成泄漏。
4. *次加热模头后，必须再次拧紧紧固件，防止间隙增大和材料泄漏。
塑料造粒机停止工作注意事项:
1. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
2. 停机后切断电源，防止他人误操作。
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2. 首先将辅机的模头加热，然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃，另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯)，保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口，以免落入螺杆筒造成不必要的损失。
5、保温时间足够后，用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上，若能转动无卡滞现象，即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机，观察转向是否正确。若倒转，可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全，防止手意外受伤。
注:某些特殊辅助设备的详细操作，请按其单独的操作说明操作。
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1. 加热前应将模头筛板抬高8 ~ 10mm，以免加热时模头及筛板被咬死。
2,需要关闭(指停止加热超过2小时),清除大多数塑料圆筒,必须提高模头的筛板,干净的塑料在模头,替换为一个新净,然后降低筛板(但不要跌至底部,大约10毫米的低水平),为下一个启动加热制备。
3.换网时注意模具的起头。筛板上下移动时，不宜快速使用。对于新网板要特别注意网边的细线一定不要在网槽中，避免网板向下时将细线夹在网板的密封面上而损坏密封面造成泄漏。
4. *次加热模头后，必须再次拧紧紧固件，防止间隙增大和材料泄漏。
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1. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
2. 停机后切断电源，防止他人误操作。
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