电极薄膜材料水分测试仪使用注意问题
电极薄膜材料水分测试仪使用注意问题：
1.在测定水分过程中，一定要避免震动，加热筒下端缺口不能迎风摆放。
2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整，堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄，利于水分*蒸发。
3.在测定水分过程中，不能用手去摸加热筒，严禁敲击或直接振动工作台面。
4.由于该仪器称重系统为精密设备，尤其传力部分特别怕重压，冲击，因而在每次取，放称量盘时尽量用托架，若用手进行取，放称量盘应轻取，轻放。
5.测定完成后，马上取下称量盘必须用托架，以免烫手。托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。
6.测定后须待称量盘*冷却后，再放入下一个试样。
7.每次测定前，仪器重量显示必须为零。
8.测定完成后，待称量盘*冷却后再进行清理。
9.每次测定间隔时间必须大于5分钟
隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20c~60c）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用的pe或pp材料均可以满足上述要求。
当然还有一个就是由于电解液对水份敏感，大多数厂家会在注液前进行80c左右的烘烤，这对pp/pe隔膜也不会存在太大的问题 。
内容由于安全性问题比较严重，目前锂离子电池用隔膜一般都能够提供一个附加的功能，就是热关闭。一般我们将原理电池（两平面电极中间夹一隔膜，使用通用锂离子电池用电解液）加热，当内阻提高三个数量级时的温度称为热关闭温度。这一特性可以为锂离子电池提供一个额外的安全保护。实际上关闭温度和材料本身的熔点密切相关，如pe为135c附近。当然不同的微结构对热关闭温度有一定的影响。但对于小电池，热关闭机制所起的作用很有限。
目前，锂离子电池用隔膜的孔隙率为40%左右。孔隙率的大小和内阻有一定的关系，但不同种隔膜之间的空隙率的绝对值无法直接比较。
一般来说，隔膜为了阻止电极颗粒的直接接触，很重要的一点就是防止电极颗粒直接通过隔膜。目前所使用的电极颗粒一般在10微米的量级，而所使用的导电添加剂则在10纳米的量级，不过很幸运的是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微米孔径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也不排除有些电极表面处理不好，粉尘较多导致的一些诸如微短路等情况。
这个参数实际上是由于电极表面不够平整，以及装配过程中工艺水平有限而提出的一个要求，因此要求隔膜有相当的穿刺强度。穿刺强度的测试有工业标准可遵循，大致是在一定的速度（每分钟3-5米）下，让一个没有锐边缘的直径为1mm的针刺向环状固定的隔膜，为穿透隔膜所施加在针上的最大力就称为穿刺强度。同样的，由于测试的时候所用的方法和实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度，必然导致隔膜的其他性能下降。
隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20c~60c）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用的pe或pp材料均可以满足上述要求。
当然还有一个就是由于电解液对水份敏感，大多数厂家会在注液前进行80c左右的烘烤，这对pp/pe隔膜也不会存在太大的问题 。
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3.在测定水分过程中，不能用手去摸加热筒，严禁敲击或直接振动工作台面。
4.由于该仪器称重系统为精密设备，尤其传力部分特别怕重压，冲击，因而在每次取，放称量盘时尽量用托架，若用手进行取，放称量盘应轻取，轻放。
5.测定完成后，马上取下称量盘必须用托架，以免烫手。托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。
6.测定后须待称量盘*冷却后，再放入下一个试样。
7.每次测定前，仪器重量显示必须为零。
8.测定完成后，待称量盘*冷却后再进行清理。
9.每次测定间隔时间必须大于5分钟
隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20c~60c）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用的pe或pp材料均可以满足上述要求。
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目前，锂离子电池用隔膜的孔隙率为40%左右。孔隙率的大小和内阻有一定的关系，但不同种隔膜之间的空隙率的绝对值无法直接比较。
一般来说，隔膜为了阻止电极颗粒的直接接触，很重要的一点就是防止电极颗粒直接通过隔膜。目前所使用的电极颗粒一般在10微米的量级，而所使用的导电添加剂则在10纳米的量级，不过很幸运的是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微米孔径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也不排除有些电极表面处理不好，粉尘较多导致的一些诸如微短路等情况。
这个参数实际上是由于电极表面不够平整，以及装配过程中工艺水平有限而提出的一个要求，因此要求隔膜有相当的穿刺强度。穿刺强度的测试有工业标准可遵循，大致是在一定的速度（每分钟3-5米）下，让一个没有锐边缘的直径为1mm的针刺向环状固定的隔膜，为穿透隔膜所施加在针上的最大力就称为穿刺强度。同样的，由于测试的时候所用的方法和实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度，必然导致隔膜的其他性能下降。
隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20c~60c）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用的pe或pp材料均可以满足上述要求。
当然还有一个就是由于电解液对水份敏感，大多数厂家会在注液前进行80c左右的烘烤，这对pp/pe隔膜也不会存在太大的问题 。
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