源泰脱销技术
源泰脱硝技术
当前,焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、低温选择性催化还原(scr)技术和氧化脱硝技术等3种。
1)低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是指基于nox生成机理,以改变燃烧条件的方法来降低nox排放,从而实现燃烧过程中对nox生成量的控制。焦炉加热低氮燃烧技术主要包括烟气再循环、焦炉分段加热、实际燃烧温度控制等技术。烟气再循环是焦化领域目前应用较普遍的低氮燃烧技术,我国现有焦炉大部分采用该技术。研究实践表明:烟气再循环的适宜控制量32017年第6期洁净煤技术第23卷为10%~20%,若超过30%,则会降低燃烧效率;该方法的控硝效果可达25%。焦炉分段加热一般是用空气、煤气分段供给加热来降低燃烧强度,从而实现热力型氮氧化物生成量减少的效果。实际燃烧温度控制技术是我国自主研发的焦炉温度控制系统,该技术可优化焦炉加热制度,调整焦炉横排温度,降低焦炉操作火道温度,避免出现高温点,降低焦炉空气过剩系数,从而减少nox生成。理论计算表明,焦炉若采用烟气再循环与分段加热技术组合,可实现nox排放量低于500mg/m3以下的目标;若采用烟气再循环与实际燃烧温度控制技术组合,nox排放可控制在600mg/m3左右。
2) scr脱硝
与火电厂烟气相比,焦炉烟气温度相对较低,一般为280-420℃;针对该特性,我国相关机构开发出低温scr焦炉烟气脱硝技术,该技术的脱硝效率可达90%以上。scr焦炉烟气脱硝工艺是在一定温度的烟气中喷入氨或尿素等还原剂,混有还原剂的烟气流经专有催化剂反应器,在催化剂作用下,还原剂与烟气中的nox发生还原反应而生成氮气和水,从而达到脱硝的效果。
scr烟气脱硝技术是目前焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺,脱硝效率较高且易于控制,运行安全可靠,不会对大气造成二次污染;催化剂是制约低温scr脱硝技术发展的核心问题,降低催化剂进口依赖程度、防止催化剂中毒、解决废弃催化剂所产生的二次污染问题是低温scr焦炉烟气脱硝技术应努力攻关的方向。
3)氧化脱硝
氧化脱硝技术是利用强氧化剂将no氧化成高价态的氮氧化物,然后利用碱液进行喷淋吸收的脱硝工艺;目前,在焦炉烟气脱硫脱硝措施中应用的氧化剂主要为臭氧和双氧水。该法设备占地面积小,能同时脱除汞等其他污染物;但该工艺存在氧化剂消耗量大,运行费用高,能耗高,对设备材质要求高,易产生臭氧二次污染等问题。
脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术在经济性、资源利用率等方面存在显著优势,成为近年来研究与利用的点。焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术主要集中于活性焦脱硫脱硝一体化技术和液态催化氧化法脱硫脱硝2种。
1)活性焦脱硫脱硝一体化技术
活性焦脱硫脱硝一体化技术是利用活性焦的吸附特性和催化特性,同时脱除烟气中的so2和nox并回收硫资源的干法烟气处理技术。其脱硫原理是基于so2在活性焦表面的吸附和催化作用,烟气中的so2在110~180℃下,与烟气中氧气、水蒸气发生反应生成硫酸吸附在活性焦孔隙内;脱硝原理是利用活性焦的催化特性,采用低温选择性催化还原反应,在烟气中配入少量nh3,促使no发生选择性催化还原反应生成无害的n2直接排放。
该法so2和nox脱除效率可达80%以上。不消耗工艺水、多种污染物联合脱除、硫资源化回收、节省投资等是焦炉烟气活性焦法脱硫脱硝技术的优点;而该工艺路线也存在活性焦损耗大、喷射氨造成管道堵塞、脱硫速率慢等缺点,一定程度上阻碍了其工业推广应用。
液态催化氧化法脱硫脱硝技术
液态催化氧化法(lco)脱硫脱硝技术是指氧化剂在有机催化剂的作用下,将烟气中的so2和nox持续氧化成硫酸和硝酸,随后与加入的碱性物质(如氨水等)发生反应而快速生成硫酸铵和。焦炉烟气液态催化氧化法so2、nox脱除效率可分别达到90%及70%以上。硫硝脱除效率高、不产生二次污染、烟温适应范围广等优势使焦炉烟气液态催化氧化法脱硫脱硝技术具有较好的推广前景;但硫酸铵产品纯度、液氨的安全保障、有机催化剂损失控制、设备腐蚀等问题仍是液态催化氧化脱硫脱硝技术亟需解决的难点。
4当前焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的问题
1)单独脱硫与单独脱硝组合顺序的选择
根据工艺条件要求,脱硝需在高温下进行,脱硫需在低温下进行。若选择先脱硫后脱硝,则经过脱硫后烟温降低,进入脱硝工序之前需将烟温由80℃提升至200℃以上,这将造成能源浪费并增加企业成本;若选择先脱硝后脱硫,在脱硝催化剂作用下,烟气中so2被部分催化氧化成so3,生成的so3与逃逸的nh3和水蒸气反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵具有黏性和腐蚀性,会对脱硝催化剂和下游设备造成堵塞和腐蚀,从而影响脱硝效果及设备使用寿命。
2)焦炉烟气脱硫脱硝后烟气排放问题
焦炉烟气经脱硫脱硝后,可选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放2种方式。若选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放,则当发生停电事故时,烟气必须通过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱由于长时间不使用处于冷态,无法及时形成吸力而导致烟气不能排放,从而引发爆炸等安全事故;脱硫脱硝后的烟气若选择通过焦炉烟囱排放,由于当前很多脱硫脱硝工艺经净化后焦炉烟气温度低于130℃,这种低温将使烟囱吸力不够、排烟困难,从而引起系统阻力增大、烟囱腐蚀,不利于整个生产、净化系统稳定,甚至引起安全事故。
在选择数控车床的时候要注意的问题
冷冻排骨双室真空包装机 不锈钢冻肉多功能真空封口机
多功能超声波提取罐使用过程中不能忽视的几个
气浮机设备的吸附作用及对于高浓度污水的处理效果
如何处理步入式高低温交变实验室的报警信号
源泰脱销技术
关于养殖牧场水域划分界标的用途
负压称量室的分类保养事项
储日本CKD气罐安全阀常见故障和原因及处理方法
阿特拉斯除尘滤芯在不同行业的应用案例
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防火涂层板的基体层是岩棉板
博恩斯坦bernstein限位开关，传感器I49-SU1Z IW
水解酸化池的处理效果增强措施
日本ULVAC CFB-1600F风冷复合分子泵技术资料
风电用护套式电加热器技术参数
紫外线
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箱式电阻炉一般用多少度
当前,焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、低温选择性催化还原(scr)技术和氧化脱硝技术等3种。
1)低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是指基于nox生成机理,以改变燃烧条件的方法来降低nox排放,从而实现燃烧过程中对nox生成量的控制。焦炉加热低氮燃烧技术主要包括烟气再循环、焦炉分段加热、实际燃烧温度控制等技术。烟气再循环是焦化领域目前应用较普遍的低氮燃烧技术,我国现有焦炉大部分采用该技术。研究实践表明:烟气再循环的适宜控制量32017年第6期洁净煤技术第23卷为10%~20%,若超过30%,则会降低燃烧效率;该方法的控硝效果可达25%。焦炉分段加热一般是用空气、煤气分段供给加热来降低燃烧强度,从而实现热力型氮氧化物生成量减少的效果。实际燃烧温度控制技术是我国自主研发的焦炉温度控制系统,该技术可优化焦炉加热制度,调整焦炉横排温度,降低焦炉操作火道温度,避免出现高温点,降低焦炉空气过剩系数,从而减少nox生成。理论计算表明,焦炉若采用烟气再循环与分段加热技术组合,可实现nox排放量低于500mg/m3以下的目标;若采用烟气再循环与实际燃烧温度控制技术组合,nox排放可控制在600mg/m3左右。
2) scr脱硝
与火电厂烟气相比,焦炉烟气温度相对较低,一般为280-420℃;针对该特性,我国相关机构开发出低温scr焦炉烟气脱硝技术,该技术的脱硝效率可达90%以上。scr焦炉烟气脱硝工艺是在一定温度的烟气中喷入氨或尿素等还原剂,混有还原剂的烟气流经专有催化剂反应器,在催化剂作用下,还原剂与烟气中的nox发生还原反应而生成氮气和水,从而达到脱硝的效果。
scr烟气脱硝技术是目前焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺,脱硝效率较高且易于控制,运行安全可靠,不会对大气造成二次污染;催化剂是制约低温scr脱硝技术发展的核心问题,降低催化剂进口依赖程度、防止催化剂中毒、解决废弃催化剂所产生的二次污染问题是低温scr焦炉烟气脱硝技术应努力攻关的方向。
3)氧化脱硝
氧化脱硝技术是利用强氧化剂将no氧化成高价态的氮氧化物,然后利用碱液进行喷淋吸收的脱硝工艺;目前,在焦炉烟气脱硫脱硝措施中应用的氧化剂主要为臭氧和双氧水。该法设备占地面积小,能同时脱除汞等其他污染物;但该工艺存在氧化剂消耗量大,运行费用高,能耗高,对设备材质要求高,易产生臭氧二次污染等问题。
脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术在经济性、资源利用率等方面存在显著优势,成为近年来研究与利用的点。焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术主要集中于活性焦脱硫脱硝一体化技术和液态催化氧化法脱硫脱硝2种。
1)活性焦脱硫脱硝一体化技术
活性焦脱硫脱硝一体化技术是利用活性焦的吸附特性和催化特性,同时脱除烟气中的so2和nox并回收硫资源的干法烟气处理技术。其脱硫原理是基于so2在活性焦表面的吸附和催化作用,烟气中的so2在110~180℃下,与烟气中氧气、水蒸气发生反应生成硫酸吸附在活性焦孔隙内;脱硝原理是利用活性焦的催化特性,采用低温选择性催化还原反应,在烟气中配入少量nh3,促使no发生选择性催化还原反应生成无害的n2直接排放。
该法so2和nox脱除效率可达80%以上。不消耗工艺水、多种污染物联合脱除、硫资源化回收、节省投资等是焦炉烟气活性焦法脱硫脱硝技术的优点;而该工艺路线也存在活性焦损耗大、喷射氨造成管道堵塞、脱硫速率慢等缺点,一定程度上阻碍了其工业推广应用。
液态催化氧化法脱硫脱硝技术
液态催化氧化法(lco)脱硫脱硝技术是指氧化剂在有机催化剂的作用下,将烟气中的so2和nox持续氧化成硫酸和硝酸,随后与加入的碱性物质(如氨水等)发生反应而快速生成硫酸铵和。焦炉烟气液态催化氧化法so2、nox脱除效率可分别达到90%及70%以上。硫硝脱除效率高、不产生二次污染、烟温适应范围广等优势使焦炉烟气液态催化氧化法脱硫脱硝技术具有较好的推广前景;但硫酸铵产品纯度、液氨的安全保障、有机催化剂损失控制、设备腐蚀等问题仍是液态催化氧化脱硫脱硝技术亟需解决的难点。
4当前焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的问题
1)单独脱硫与单独脱硝组合顺序的选择
根据工艺条件要求,脱硝需在高温下进行,脱硫需在低温下进行。若选择先脱硫后脱硝,则经过脱硫后烟温降低,进入脱硝工序之前需将烟温由80℃提升至200℃以上,这将造成能源浪费并增加企业成本;若选择先脱硝后脱硫,在脱硝催化剂作用下,烟气中so2被部分催化氧化成so3,生成的so3与逃逸的nh3和水蒸气反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵具有黏性和腐蚀性,会对脱硝催化剂和下游设备造成堵塞和腐蚀,从而影响脱硝效果及设备使用寿命。
2)焦炉烟气脱硫脱硝后烟气排放问题
焦炉烟气经脱硫脱硝后,可选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放2种方式。若选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放,则当发生停电事故时,烟气必须通过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱由于长时间不使用处于冷态,无法及时形成吸力而导致烟气不能排放,从而引发爆炸等安全事故;脱硫脱硝后的烟气若选择通过焦炉烟囱排放,由于当前很多脱硫脱硝工艺经净化后焦炉烟气温度低于130℃,这种低温将使烟囱吸力不够、排烟困难,从而引起系统阻力增大、烟囱腐蚀,不利于整个生产、净化系统稳定,甚至引起安全事故。
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