数控车床加工精密度异常故障的诊断和处理
数控车床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品，它是将电子电力 自动化控制 电机 检测 计算机 机床 液压 电动和加工工艺等技术集中于一体的自动化设备，具有高精密度 高效率和高适应性的特点
在实际生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障 此类故障隐蔽性很强，诊断难度比较大 形成这类故障的原因主要有五个方面:一是机床在到单位后被改动或变化 二是机床各个轴的零点偏置 [null offset] 异常 三是轴向的反向间隙[backlash]异常 四是电机运行状态异常，即电气及控制部分异常 五是机械故障，如丝杠 轴承 轴联器等部件 另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常
一 机床系统参数发生变化或改动
系统参数多数主要包括机床进给单位 零点偏置 反向间隙等，例如 slmens， fanuc数系统在进给单位时机床修理过程中进行的某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改; 另一方面由于机械磨损严重或者连结松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求
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二 机械故障导致的加工精度异常
一台thm6350立式加工中心，采用simens840d系统 在加工连杆模具过程中，忽然发现z轴进给异常，造成至少1毫米的切削误差量（z向过切） 调查中了解到：故障是忽然发生的 机床在点动，mdi(手动数据输入)操作方式下各个轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除 分析认为，主要应对以下几个方面逐一进行检查：（1 ） 检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系(g54- g59)的校对和计算 （2 ）在点动方式下，反复运动z轴，经过视 触 听对其运动状态诊断，发现z向运动噪音异常，特别是快速点动，噪音更加明显由此判断机械方面可能存在隐患 （3 ）检查机床z轴精度 用手摇脉冲发生器移动z轴(将其倍率定为ixi00的挡位，即每变化一步，电机进给0.1毫米)，配合百分表观察z轴的运动情况 在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床z轴运动的实际距离， d=d1=d2=d3 …=0.lmm，说明电机运行良好，定位精度也良好 而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段:<1>机床运动距离dl>d=0.lmm (斜率大于1)； <2>表现出为dl=0.1>d2>d3(斜率小于1)； <3>机床机构实际没移动，表现出标准的反向间隙;<4>机床运动距离与脉冲器给定数值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动
无论怎样对反向间隙(参数 1851)进行补偿，其表现出的特征是: 除了 <3>阶段能够补偿外，其他各段变化依然存在，特别是<1>阶段严重影响到机床的加工精度 补偿中发现，间隙补偿越大， <1>阶段移动的距离也越大
分析上述检查认为存在几点可能原因: 一是电机有异常
二是机械方面有故障;三是丝杠存在间隙 为了进一步诊断故障，将电机和丝杠*脱开，分别对电机和机械部分进行检查 检查结果是电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感 而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动
三 机床电气参数未优化电机运行异常
有一台北京产的立式加工中心，配备 simens 840d 系统在加工过程中，发现x轴精度异常 检查发现 x轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定的现象 有手触摸x轴电机时感觉电机抖动比较厉害，停止时抖动不明显，尤其是点动方式下比较明显分析认为，故障原因有两点，一是丝杠反向间隙很大;二是 x轴电机工作异常 利用 simens系统的参数功能，对电机进行调试
四 机床位置环异常或控制逻辑不妥
一台 th61140加工中心，系统是fanuc181，全闭环控制方式 加工过程中，发现该机床 y轴精度异常，精度误差小为0.006mm，大为 i.4mm.检查中，机床已经按照要求设置了 g54 工件坐标系 在mdl(手动数据输入方式)方式下，以g54坐标系运行一段程序即 g00g90g54y80fl00； m30 ，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为 1046.605 ，记录下该数值 然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在 mdl 方式下运行上次的程序段，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数值显示为 1046.992 ，同第一次执行后的数值相比差了0.387mm 按照同样的方法，将y轴点动到不同的位置，反复执行该程序段显示器上显示的数值不定 用百分表对 y轴进行仔细检查，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为y轴重复定位误差过大 对y轴的反向间隙及定位精度进行检查，重新做补偿，均无效果 因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题 但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢?进一步检查发现，次轴为垂直方向的轴，当 y轴松开时主轴箱向下掉，造成了误差 对机床的plc逻辑控制程序做了修改，即在 y轴松开时，先把 y轴使能加载，再把y轴松开;而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把y轴使能去掉 调整后机床故障得以解决
随着社会出产的不断发展, 机械装备的故障维修和调养逐渐成为具有重要意义的事情 数字控制机床作为机电一体化在机械加工范畴中的典型装备, 它的任何部分出现故障, 均可能导致加工精密度减低,甚或机床停机 出产搁浅,从而带来不必要的损失因此,增强数控制机床故障诊断与维修的研究十分重要
本文由 伯特利数控 整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。/
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保养四辊卷板机要从哪几方面入手
螺旋上料机在使用时会出现什么故障
豚鼠红细胞的用途
PMC-550J-S电动机低压保护器执行标准
不锈钢精密铸造的加工制造过程中要注意些什么？
数控车床加工精密度异常故障的诊断和处理
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全自动倒角机使用时用电磁加热器代替加热圈能够省电三分之一以上
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elero电机JUNIOR1, 760836501主要用途和保养方法
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