焦化厂干熄焦环境除尘系统简介
干熄焦是目前国内外冶金行业较为*的熄焦技术，它具有改善环境、回收热能、提高焦炭质量三大优点。在改善环境方面，干熄焦设置了一、二次除尘器和环境除尘器系统，主要收集循环气体内的大颗粒粉尘和装焦、排焦、放散口等作业处的粉尘，消除粉尘对大气的污染。
干熄焦除尘系统包括一次除尘系统、二次除尘系统及环境除尘系统三大部分。
一、干熄焦一次除尘系统
一次除尘系统是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。在运行过程中，一次除尘器挡墙受循环气体的冲击及焦粉的冲刷，出现了倾斜或裂缝的现象，造成除尘效率下降。再者一次除尘器手动排灰，放灰的不稳定性太大，如果放灰不及时也会影响一次除尘器的除尘效率。
二、干熄焦二次除尘系统
二次除尘系统采用立式多管旋风分离式除尘，由于它产生的离心力比重力大几百倍、甚至上千倍，因而离心式除尘器可分离 小颗粒的焦粉，以达到保护循环风机的目的。二次除尘器的除尘效率与二次除尘器入口含尘量、循环气体的流速即循环风量、循环气体的温度、上下气室的密封性以及其内部设备安装情况有关。
三、干熄焦环境除尘系统
环境除尘系统是利用除尘风机产生的吸力，经管式冷却器冷却后的高温烟气与排焦系统的低温烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，对粉尘进行过滤，回收烟气中粉尘。其主要收集干熄焦装、排焦过程中散发的大量焦粉烟尘，过滤后排放废气中含尘量一般控制在20g/m3以内，以减少干熄焦生产对环境造成的污染。
1、针对干熄焦一次除尘器存在的问题，对一次除尘器本体进行修补，其中一次除尘器挡墙及侧墙为检修的重点。对一次除尘器挡墙及侧墙的加固处理，有效避免了焦粉吹入炉墙内部，造成一次除尘器挡墙及侧墙倒塌事故的发生，提高了干熄焦一次除尘器运行的稳定性。
2、针对手动排灰存在诸多不确定因素，对一次除尘器放灰程序进行完善，实现了一次除尘器自动放灰，确保水冷套管放灰的安 全性和稳定性。
四、干熄焦二次除尘器除尘效果差的原因：
干熄焦二次除尘器除尘效果差的原因主要有三方面：一是旋风子与导向器安装不规范，上下偏差较大，没有达到安装要求的垂直度；二是导气管密封压紧装置存有缺陷，致使上下气室密封效果差，出现窜气现象；三是旋风子内壁光滑度不符合要求，有溜渣存在，阻碍了除尘灰的下落，造成除尘灰再次被带走的现象。改进措施如下：
1、对旋风子及导气管的安装重新校正，使其导气管与旋风子的中心一致，同心度偏差在±5mm以内。
2、对二次除尘器导气管压紧装置进行优化。原设计导向器与固定法兰面采用φ12mm螺栓把上、下法兰连接，中间使用φ8mm的盘根，由于导向器与固定法兰面存在一定的角度，调整紧固后，上法兰面发生倾斜，造成上、下法兰之间存有间隙，导致上、下气室窜气。此次优化方案，将中 12 mm 的紧固螺栓改为中 14 mm 的紧固螺栓，将中 8 mm 的盘根改为中 16 mm 的石棉绳，同时将垫圈全部*换，不仅增加了其紧固的强度还弥补了上法兰紧固后发生倾斜的缺陷，达到了很好的密封效果。
3、对内壁粗糙有溜渣的旋风子进行打磨清理，严重的进行*换，共处理不符合要求的旋风子 198 个，确保旋风子内壁光滑度符合技术要求。经过方案的实施，二次除尘器出口粉尘含量由原来的 1023mg / m3 降至 168 mg / m3 ，有效提高了二次除尘器的除尘效率，为循环风机的安 全稳定运行提供了有力保障。
关键词：除尘器 除尘风机 冷却器 布袋除尘器
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一次除尘系统是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。在运行过程中，一次除尘器挡墙受循环气体的冲击及焦粉的冲刷，出现了倾斜或裂缝的现象，造成除尘效率下降。再者一次除尘器手动排灰，放灰的不稳定性太大，如果放灰不及时也会影响一次除尘器的除尘效率。
二、干熄焦二次除尘系统
二次除尘系统采用立式多管旋风分离式除尘，由于它产生的离心力比重力大几百倍、甚至上千倍，因而离心式除尘器可分离 小颗粒的焦粉，以达到保护循环风机的目的。二次除尘器的除尘效率与二次除尘器入口含尘量、循环气体的流速即循环风量、循环气体的温度、上下气室的密封性以及其内部设备安装情况有关。
三、干熄焦环境除尘系统
环境除尘系统是利用除尘风机产生的吸力，经管式冷却器冷却后的高温烟气与排焦系统的低温烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，对粉尘进行过滤，回收烟气中粉尘。其主要收集干熄焦装、排焦过程中散发的大量焦粉烟尘，过滤后排放废气中含尘量一般控制在20g/m3以内，以减少干熄焦生产对环境造成的污染。
1、针对干熄焦一次除尘器存在的问题，对一次除尘器本体进行修补，其中一次除尘器挡墙及侧墙为检修的重点。对一次除尘器挡墙及侧墙的加固处理，有效避免了焦粉吹入炉墙内部，造成一次除尘器挡墙及侧墙倒塌事故的发生，提高了干熄焦一次除尘器运行的稳定性。
2、针对手动排灰存在诸多不确定因素，对一次除尘器放灰程序进行完善，实现了一次除尘器自动放灰，确保水冷套管放灰的安 全性和稳定性。
四、干熄焦二次除尘器除尘效果差的原因：
干熄焦二次除尘器除尘效果差的原因主要有三方面：一是旋风子与导向器安装不规范，上下偏差较大，没有达到安装要求的垂直度；二是导气管密封压紧装置存有缺陷，致使上下气室密封效果差，出现窜气现象；三是旋风子内壁光滑度不符合要求，有溜渣存在，阻碍了除尘灰的下落，造成除尘灰再次被带走的现象。改进措施如下：
1、对旋风子及导气管的安装重新校正，使其导气管与旋风子的中心一致，同心度偏差在±5mm以内。
2、对二次除尘器导气管压紧装置进行优化。原设计导向器与固定法兰面采用φ12mm螺栓把上、下法兰连接，中间使用φ8mm的盘根，由于导向器与固定法兰面存在一定的角度，调整紧固后，上法兰面发生倾斜，造成上、下法兰之间存有间隙，导致上、下气室窜气。此次优化方案，将中 12 mm 的紧固螺栓改为中 14 mm 的紧固螺栓，将中 8 mm 的盘根改为中 16 mm 的石棉绳，同时将垫圈全部*换，不仅增加了其紧固的强度还弥补了上法兰紧固后发生倾斜的缺陷，达到了很好的密封效果。
3、对内壁粗糙有溜渣的旋风子进行打磨清理，严重的进行*换，共处理不符合要求的旋风子 198 个，确保旋风子内壁光滑度符合技术要求。经过方案的实施，二次除尘器出口粉尘含量由原来的 1023mg / m3 降至 168 mg / m3 ，有效提高了二次除尘器的除尘效率，为循环风机的安 全稳定运行提供了有力保障。
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