在立式双面铣床切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的zui小形状误差和被加工表面的几何形状精度。
而在立式双面铣床的实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。
还有一种情况出现较多,那就是立式双面铣床出现了噪声,其原因可能是因为切削力不断变化铣刀同时有几个齿参加加工,铣削过程中切削宽度是不断变化的。由于刀齿很难保证在同一圆周上,这就进一步加大了切削力的变化。
因为在立式双面铣床的切削过程中,铣刀刀齿的切削厚度变化着的,因此对每一个刀齿来说切削力也是变化的。存在着冲击铣削力的变化和冲击的存在,是铣削产生噪声的主要原因,尤其是铣削薄壁结构的工件时,铣刀的刀齿撞击工件的瞬间,由于工件的刚性差和材质的关系,会产生较大的振动,导致机床噪声值幅度增加,且又通过工件辐射出来,为减少振动,可在工件上加阻尼板铣刀的多刃切削会引起铣床的振动,产生噪声。
但是大家要注意判断,如果这种振动频率与机床的固有频率相同,就会产生共振现象,更加增大噪声。由于切削力的变动较为剧烈,致使主轴和刀杆产生扭转振动,从而造成主轴驱动系统中的齿轮受到反复冲击载荷,引起振动和噪声。因为立式双面铣床是一种切削不连续的机。
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