东莞寮步镇环氧富锌底漆的使用说明
东莞市寮步镇环氧富锌底漆的使用说明
本文介绍了环氧富锌底漆的前处理、油漆开桶检查，调漆，喷漆，干燥等整个环氧富锌底漆施工工艺流程，并总结了环氧富锌底漆施工中可能的遇到的问题。
环氧富锌底漆一、喷环氧富锌底漆以前，前处理要求：
钢铁底材
目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。
3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、
4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化
6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、
前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。
前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。
玻璃钢底材
必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。
镀锌板、铝及其合金底材：必须喷涂环氧锌黄底漆。
二、外观检查：
1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆：
1. 将漆与固化剂按比例10:1(重量比)混和。
2. 加适量(约占漆量的30~50%)释稀剂调整粘度到15~20秒(涂-4杯)，搅拌均匀。
3. 静置(熟化)10~20分钟。
4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。
四、喷漆：
1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6mpa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒(涂-4杯)，控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米(以干膜计)。
五、干燥：
1. 漆膜表干30分钟后在恒温80±5℃条件下烘烤30分钟;
2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
六、注意事项：
1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2. 根据底材的不同类别(如钢铁、铝及其合金、镀(浸)锌板、玻璃钢等)选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯)范围内。
5. 配套使用固化剂、释稀剂。
6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时采用烘烤干燥。
七、环氧富锌底漆主要病态原因分析和改进措施：
1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3. 桔纹，缩孔，孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响;前处理不很*，底材残留油污等异物;施工环境温度太高;喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响;前处理不很*，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
八、特别提醒：
鉴于目前涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材使用多样的情况下：
1. 在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随漆样板(70×150)寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供的和服务。
2. 在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板(70×150)，用户也可根据随车样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。
3. 方法是慢慢弯曲或对折随车样板，仔细观察底漆与底材的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为评定结果。
东莞环氧富锌底漆 深圳环氧富锌底漆 广州环氧富锌底漆 惠州环氧富锌底漆 佛山环氧富锌底漆 中山环氧富锌底漆 珠海环氧富锌底漆 江门环氧富锌底漆 汕头环氧富锌底漆 阳江环氧富锌底漆 云浮环氧富锌底漆 茂名环氧富锌底漆 清远环氧富锌底漆 韶关环氧灰富锌底漆 梅州环氧富锌底漆 湛江环氧富锌底漆 汕尾环氧富锌底漆 潮州环氧富锌底漆 肇庆环氧富锌底漆 河源环氧富锌底漆 揭阳环氧富锌底漆
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环氧富锌底漆一、喷环氧富锌底漆以前，前处理要求：
钢铁底材
目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。
3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、
4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化
6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、
前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。
前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。
玻璃钢底材
必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。
镀锌板、铝及其合金底材：必须喷涂环氧锌黄底漆。
二、外观检查：
1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆：
1. 将漆与固化剂按比例10:1(重量比)混和。
2. 加适量(约占漆量的30~50%)释稀剂调整粘度到15~20秒(涂-4杯)，搅拌均匀。
3. 静置(熟化)10~20分钟。
4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。
四、喷漆：
1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6mpa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒(涂-4杯)，控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米(以干膜计)。
五、干燥：
1. 漆膜表干30分钟后在恒温80±5℃条件下烘烤30分钟;
2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
六、注意事项：
1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2. 根据底材的不同类别(如钢铁、铝及其合金、镀(浸)锌板、玻璃钢等)选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯)范围内。
5. 配套使用固化剂、释稀剂。
6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时采用烘烤干燥。
七、环氧富锌底漆主要病态原因分析和改进措施：
1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3. 桔纹，缩孔，孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响;前处理不很*，底材残留油污等异物;施工环境温度太高;喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响;前处理不很*，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
八、特别提醒：
鉴于目前涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材使用多样的情况下：
1. 在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随漆样板(70×150)寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供的和服务。
2. 在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板(70×150)，用户也可根据随车样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。
3. 方法是慢慢弯曲或对折随车样板，仔细观察底漆与底材的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为评定结果。
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