生产厂家购进数控车床等加工设备不仅应关注其使用性能,工作效率也是关键。在使用过程中,只有充分考虑影响数控车床各方面因素,才能使数控车床的能力得到充分的发挥。
一、制定合理的工艺路线,减少数控铣削的辅助时间
为了提高数控车床的效率,首先须认真分析数控车床,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、光洁度、热处理等方面的技术要求,根据具体条件尽量提高加工效率,制定出合理的工艺。
二、选择恰当的刀具
选择刀具应考虑数控车床的能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,并具有良好的经济性。尽可能选择通用的标准刀具,不用或少用特殊的非标准刀具。
三、合理安装夹紧工件,提高装夹速度
在数控车床上工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部表面;避免采用占机人工调整方案,以充分发挥数控车床的效能。对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全方面考虑。
四、使用专用的车床切削油,减少刀具的损耗
车床切削油含有切削专用添加剂成分,通过添加剂的释放可以有效的保护刀具,减少刀具的磨损并能提高工件精度。通过减少刀具的换刀次数来提高设备的运行时间,从而大幅度的提高生产效率。
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