YK43F先导活塞式超高压气体减压阀应用案例
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例
是一种先导活塞式减压阀，由主阀和先导阀两部分组成。通过调节弹簧压力来设定出口压力，出口压力的变化由膜片感知，通过驱动活塞开闭先导阀来调节主阀节流部分的流通面积，从而实现减压稳压的功能。主要用于气体管道，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
先导活塞式气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
活塞式气体减压阀应用范围：
活塞式气体减压阀产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例工作原理及其结构
减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例标准规范：
设计制造标准：gb12246
结构长度标准：gb/t 12221-2005
连接法兰标准：gb/t 9113
压力温度等级：gb/t 12224-2005
试验检验标准：gb/t 13927-2008
结构特点和用途
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例主要技术参数和性能指标：
公称压力(mpa)
1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
壳体试验压力(mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
密封试验压力(mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
最高进口压力(mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
出口压力范围(mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5
压力特性偏差(mpa)△p2p gb12246-1989
流量特性偏差(mpa)p2g gb12246-1989
最小压差(mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0
渗漏量 x/f(聚四氟乙稀/橡胶)：o y(硬密封)：gb12245-1989
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例调节安装:
1.先导活塞式气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内. 2.先导活塞式气体减压阀未调式时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。减压阀阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时气体减压阀主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当减压阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙变大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
先导式减压阀通过改变节流面积，让管道系统中的流速及流体的动能发生改变，产生不同程度的压力损失之后，达到管道内部减压的目的，通过细致控制和调节，让阀门内部压力的波动与弹簧力达到一种平衡，最终使得管道中的阀后压力保持在一定的误差范围内恒定。先导式减压阀运用液压工作原理来实现控制。先导式减压阀作为一个局部压力变化调整和节流的元件，通过调节进口压力，将其降低至某一设定的出口压力范围内，然后凭借介质本身的能量，让出口压力自动保持稳定的阀门。
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例原理
先导式减压阀首先调节进口压力，将其降低至某一设定的出口压力范围内，然后凭借介质本身的能量，让出口压力自动保持稳定的阀门。先导式减压阀的阀门减压比必须要高于系统值，即使在最大或者最小流量时，阀门也可以产生正作用或者反作用的控制信号。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%，通常情况下具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
先导式减压阀原理
先导式减压阀的输出压力的公称值通过导阀设定，让输出压力稳定在公称数值左右。先导式减压阀的主阀组件不仅是输出信号和给定信号的比较元件，也是控制减压口大小的控制元件。
先导式减压阀内部具有定差减压阀和定比减压阀，可以通过与其他阀一起组合使用。定差减压阀可以保证节流阀进出口问的压差维持恒定，它与节流阀组合串联变为调速阀。定比减压阀可以让进、出口压力之比保持恒定。
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例原理
总之，先导式减压阀是一种结构新颖、工作平稳的降压控制装置。先导式减压阀优势主要表现在可以实现大流量介质通行，阀瓣可以实现快开慢闭、具体关闭时间可以调节，减压精确度高、调节范围大、密封性良好、使用寿命时间长，安装与维修十分方便。
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是一种先导活塞式减压阀，由主阀和先导阀两部分组成。通过调节弹簧压力来设定出口压力，出口压力的变化由膜片感知，通过驱动活塞开闭先导阀来调节主阀节流部分的流通面积，从而实现减压稳压的功能。主要用于气体管道，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
先导活塞式气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
活塞式气体减压阀应用范围：
活塞式气体减压阀产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例工作原理及其结构
减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例标准规范：
设计制造标准：gb12246
结构长度标准：gb/t 12221-2005
连接法兰标准：gb/t 9113
压力温度等级：gb/t 12224-2005
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本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体
yk43f先导活塞式超高压气体减压阀应用案例主要技术参数和性能指标：
公称压力(mpa)
1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
壳体试验压力(mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
密封试验压力(mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
最高进口压力(mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
出口压力范围(mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5
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1.先导活塞式气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内. 2.先导活塞式气体减压阀未调式时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。减压阀阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时气体减压阀主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当减压阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙变大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
先导式减压阀通过改变节流面积，让管道系统中的流速及流体的动能发生改变，产生不同程度的压力损失之后，达到管道内部减压的目的，通过细致控制和调节，让阀门内部压力的波动与弹簧力达到一种平衡，最终使得管道中的阀后压力保持在一定的误差范围内恒定。先导式减压阀运用液压工作原理来实现控制。先导式减压阀作为一个局部压力变化调整和节流的元件，通过调节进口压力，将其降低至某一设定的出口压力范围内，然后凭借介质本身的能量，让出口压力自动保持稳定的阀门。
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先导式减压阀首先调节进口压力，将其降低至某一设定的出口压力范围内，然后凭借介质本身的能量，让出口压力自动保持稳定的阀门。先导式减压阀的阀门减压比必须要高于系统值，即使在最大或者最小流量时，阀门也可以产生正作用或者反作用的控制信号。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%，通常情况下具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
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先导式减压阀内部具有定差减压阀和定比减压阀，可以通过与其他阀一起组合使用。定差减压阀可以保证节流阀进出口问的压差维持恒定，它与节流阀组合串联变为调速阀。定比减压阀可以让进、出口压力之比保持恒定。
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