磨具形线主要参数对薄壁不锈钢封头成型的危害
磨具形线主要参数对薄壁不锈钢封头成型的危害
大中型铸钢件的生产制造是重特大技术设备生产制造的核心技术,其品质立即危害到机械设备的总体水准和运作可信性。大中型薄壁不锈钢封头是核电、化工厂等机器设备的关键零部件、是高压容器的关键承受压力构件,不但其规格大,并且样子也愈来愈繁杂。
如cap1400标准椭圆封头就是说在其中的典型性,这类不锈钢封头直径6米高,平面图进行规格达8米高,其整锻成形对大中型煅造装备和加工工艺都产生了更高的规定。它具备技术性标准规定高、生产制造加工工艺难度系数大、工艺流程繁杂及生产制造期长等特性。一直以来,虽然诸多学家对不锈钢封头成形干了很多科学研究,但都还没科学研究地得出成型全过程中的规律性。
文中选用塑性变形生产加工有限元数值模拟及实验紧密结合的研究法,就大中型薄壁椭圆形封头的热冲压模具成型铸造工艺开展科学研究。
文中根据基础理论测算科学研究大中型薄壁不锈钢封头热成型基础理论;剖析大中型薄壁不锈钢封头成型全过程重要危害要素,包含:板坯规格、成型力、磨具形线主要参数、磨擦等。明确椭圆形封头铸钢件加工工艺前期设计。
文中以marc做为有限元分析手机软件,根据供热藕合数值模拟测算剖析大中型薄壁不锈钢封头成型全过程中等水平效用力、应变速率、触碰正应力、壁厚遍布及其金属材料流动性变化趋势等信息内容。可重复性,冲压模具成型全过程中,在不锈钢封头底端曲面一部分,壁厚总体减薄,减薄率约在2~4%;在衔接区壁厚由减薄衔接到变厚,变厚速度受多种多样要素危害,较大减薄位置出現在曲面地区口部衔接地区;在不锈钢封头口部部位,铸钢件是变厚的,存有较比较严重缩口状况。
文中根据数值模拟测算剖析了不锈钢封头成型全过程中不一样上下左右磨具形线主要参数对不锈钢封头热冲压模具成型全过程中的厚度、玻璃膜特性、较大减薄率等危害规律性。依据仿真模拟結果剖析明确了上下左右磨具化规格样子主要参数以及它加工工艺主要参数。在此项工作上,对提升的磨具规格主要参数,明确不锈钢封头铸钢件最后成型计划方案并开展了实验科学研究,并与数值模拟数值开展了较为剖析,可重复性,与有限元数值模拟結果较符合,为实际上生产制造出示了理论意义。
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