磁力泵和屏蔽泵的特性比较
磁力泵和屏蔽泵的特性比较
项 目
磁力驱动泵
屏蔽泵
过流部件材质
金属、非金属
金属
安全性
磁力泵的隔离套厚度为l．0～1.2ram，比屏蔽泵屏蔽套厚度要厚，因此隔离套不容易破坏，但普通型磁力泵一旦隔离套破坏后，介质会漏向大气为提高其安全性，可考虑采用第二层保护
屏蔽套的厚度为0.4～0.7ram，但其定子腔外壳是第二层隔离套，可阻止介质漏向大气。因此一般而言，其安全性优于普通结构的磁力泵
效率
屏蔽泵采用特殊的细长型电动机，其效率比轴封泵要低5％～7％；磁力泵虽然采用标准电动机，但由于存在磁力损失，其效率也比轴封泵要低5％～7％
中小规格的屏蔽泵和磁力泵，效率相当；大规格时，屏蔽泵效率略高
滑动轴承及其材料
由于转子较短，一般磁力泵只设l个滑动轴承座，前后轴承对中相对容易，因此磁力泵一般采用碳化硅轴承，耐磨性能相对较好
虽然转子较长，但仅需2个轴承，屏蔽泵较多采用自润滑性非常好的石墨轴承，也可采用耐磨性较好的碳化硅作为轴承材质
驱动机
标准电机或汽轮机
电机
安装尺寸
与通用机械密封泵相似，相同标准的磁力泵与通用机械密封泵可以互换
优点是尺寸小，缺点是不能与通用机械密封泵互换
振动
磁力泵有电机轴、泵外轴和内轴3根轴，因此对中较困难，振动较屏蔽泵大
单轴设计，不存在对中问题，振动很小
噪声
磁力泵的噪声主要来自电机风扇，而屏蔽泵没有电机风扇，因此屏蔽泵的噪声一般比磁力泵小
联轴器
有
无
为提高使用寿命和运转的安全性，如果需要，应考虑设下列保护装置：
泵保护装置
①轴承状态监测器
②电机功率监控器
③温度探头
④差压开关
⑤承压密闭的磁耦合箱体
⑥液体泄漏探头
①轴承磨损监测器
②电流保护器
③电机过热保护热继电器
④温度探头
⑤液位监测器
维护
用户一般可以自行维护。但应注意：
①泵内轴（和内磁缸相连）和泵外轴（和外磁缸相连）通过连接定位止口定位，泵外轴和电动机轴应对中
②磁体间存在较大的引力，装拆时应小
心，防止受伤
电机和泵一体，一般用户较难自行维护
适用范围
功率／kw
400
500
zui高温度／℃
450（不需冷却水）
450（需冷却水）
zui低温度／℃
-l50
-200
zui大工作压力
40
120
颗粒介质
普通型泵一般可耐3％以下的颗粒；内部带自清洗过滤器时，颗粒含量可达25％；带外冲洗结构时，颗粒含量可达40％
利用反冲洗结构。可输送含颗粒介质，含量可达30％
价格
无密封泵与双端面机械密封泵相比，价格略贵。但屏蔽泵维护保养成本低，因此长期运行的综合成本比机械密封泵低中小规格，磁力泵比屏蔽泵略贵
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效率
屏蔽泵采用特殊的细长型电动机，其效率比轴封泵要低5％～7％；磁力泵虽然采用标准电动机，但由于存在磁力损失，其效率也比轴封泵要低5％～7％
中小规格的屏蔽泵和磁力泵，效率相当；大规格时，屏蔽泵效率略高
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由于转子较短，一般磁力泵只设l个滑动轴承座，前后轴承对中相对容易，因此磁力泵一般采用碳化硅轴承，耐磨性能相对较好
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有
无
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②电流保护器
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维护
用户一般可以自行维护。但应注意：
①泵内轴（和内磁缸相连）和泵外轴（和外磁缸相连）通过连接定位止口定位，泵外轴和电动机轴应对中
②磁体间存在较大的引力，装拆时应小
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