详细介绍蒸汽直埋保温管道设计
详细介绍蒸汽直埋保温管道设计
近几年来，城市热网建设中大量采用直埋技术，蒸汽直埋管道在设计上要解决的主要问题是：蒸汽管道的固定结构形式选择、蒸汽管道的保温、疏水节点的处理、防腐措施及固定结构形式等等。下面就简要谈谈笔者对蒸汽直埋管道设计中的几点体会。1、蒸汽直埋管道的固定结构形式目前蒸汽管道直埋敷设就其保温结构形式，基本可归纳为以下三种形式，即内滑动外固定、内滑动内固定和外滑动外固定（1）内滑动外固定：所谓内滑动就是工作钢管与保温结构式脱开的，工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移，而保温结构层与外套钢管成一整体结构，不产生运动。
详细介绍蒸汽直埋保温管道设计
马鞍形作固定支座，支座焊于土建预埋件上。优点：造价低、固定点可外接钢筋混凝土固定墩承受较大推力。缺点：排潮通道不畅、水击后容易破坏保温层和隔热层、外固定肋会产生热桥效应。 （2）内滑动内固定：所谓内固定就是固定端处将工作钢管固定在外套钢管上，不用钢筋混凝土结构固定，其固定端应有隔热措施，以减少热桥效应。优点：造价低、固定点处可不采用外接固定墩。缺点：排潮通道不畅、水击后容易破坏保温层和隔热层、固定点承受推力小。3）外滑动内固定：所谓外滑动就是保温材料和工作钢管精密结合，捆绑成一体，保温结构和工作钢管在管道热膨胀时同时运动，外套钢管与保温结构之间有10mm间隙，既保温隔热又方便排潮。工作钢管与外套管之间每隔一段距离采用隔热导向环支撑。优点：排潮通道畅通、固定点可外接钢筋混凝土固定墩承受较大推力。缺点：造价高。蒸汽直埋管道的排潮
详细介绍蒸汽直埋保温管道设计
蒸汽直埋管道保温层应设置排潮管，以排除保温结构内的潮气。排潮管一般靠近固定端设置，与外套管焊接时，应保证焊接质量。排潮管应做防腐，防腐层与外套管做法相同，排潮管的排潮口处应有安全警示牌以保证排潮口安全，不被破坏，排潮管一般设计直径为dn50，出口成鹅型管，排潮口距地200mm，口部向下。7、蒸汽直埋管道的安装蒸汽直埋管道安装时，应尽量在施工现场将 多段管件进行拼接后才能下沟，沟下只能做少量的蒸汽管道接头。因其作业环境很差，焊工的人为因素较难把握焊接质量，根据以往经验，蒸汽直埋管道容易出现问题的是钢套管现场的焊缝，
所以应严格按操作规程施工，打坡口，打磨，留出对口的间隙，按照单面施焊，双面成型的规定操作，并采用超声波探伤或渗漏检查焊缝的质量，待管系连通后，做1.2mpa的气密性试验，试验全部合格后，才能对接口处进行防腐修补填土。以上采取种种措施的目的，是为了保证其焊缝质量。虽然检验的费用增加了，但相对整个工程造价不到千分之一，从而对保证整个蒸汽直埋管道的安全和使用寿命起到了事半功倍的效果，解除了后顾之忧。 综上所述，在蒸汽直埋管道技术的运用中，合理的设计是基础，规范的安装是关键，严格的管理是保障。只有这样，才能保证蒸汽直埋管道全线在全封闭状态下安全、持久运行。
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