塑杯成型灌装封口机资料与说明
pjzn-8b型塑杯成型灌装封切机
设备简介（标准版）
tffs-8b型塑杯成型灌装封切机主要特点：
采用全不锈钢机架及结构件，特别适合液体食品的生产。采用伺服电机驱动，结构简单，定位准确，调整方便。灌装系统可根据客户的物料特性进行灵活的选择，主件都采用不锈钢材质，无喷溅滴漏，使用寿命长，维护费用低。
pjzn--8b型塑杯成型灌装封切机
设备主要部件描述
一、片材输送系统：
片材输送支架、夹片材机构，不锈钢片材输送链条，链条传动机构，片材托架。
二、预热系统：
上、下预热板安装底板(镁铝材质)，上下预热板（镁铝合金材质喷涂不粘涂层）、预热板安装支架及导向机构总成，驱动气缸、光电开关、温度传感器、长寿命加热管。
三、成型系统：
主要包括成型机构安装支架及导向机构总成，驱动气缸，成型下模具，成型上模腔，成型冲头，排气控制及调压装置，行程控制装置。
四、灌装系统：
平衡料缸、配套管路，灌装阀体，定量活塞缸，气动前后开闭式灌装阀、灌装头、驱动气缸，灌装系统安装支架，cip清洗装置。
五．上膜供膜系统：
上膜架、电子离合器、色标传感器、微动开关、气缸、无油轴承、纠偏装置。
六．热封、冷封系统：
主要包括热封机构安装支架及增力机构总成，驱动气缸，热封板（喷涂不粘层）、温度传感器、加热管，热封下模框。冷封机构总成，驱动气缸，冷封板，冷封下托架。
七．冲剪系统：
三套分离式冲剪系统，冲孔、横切断、压痕。由冲剪机构安装支架及增力机构总成，冲剪驱动气缸、冲剪模具。
八．主传动系统：
采用伺服电机（三菱），精密减速机驱动主传动链条。
九．操作控制系统：
采用欧姆龙公司工控电气系统如plc及输入输出模块，温度控制模块，人机界面，传感器，不锈钢电器控制柜。
十．机架：
机架采用304不锈钢型材，底座、支承板、安装版，面板均为不锈钢材质。
十一．气动系统：
由气动三联件，储气罐、气缸及传感器，电磁阀，汇流板，节流阀，调压阀，气压保护开关，气路及接头等组成。标准配置气缸采用意大利康茂盛。
十二．附件：
集控式自动润滑系统（2）屏蔽防护罩，
洁净型屏蔽防护罩，由机架、送风系统、过滤器、控制系统等组成，采用过滤方式得到洁净空气，通过正压式送风使得灌装和封口等动作都在正压环境中进行。防护罩内还有高强度紫外线杀菌装置，可在生产结束后进行消毒杀菌。
pjzn--8b型自动塑杯成型灌装封切机
设备主要配置
（1）气缸、电磁阀 意大利康茂盛或日本smc
（2）伺服系统 日本三菱伺服电机及控制器
（3）直线轴承 德国-igus
（4）plc及工控模块 三菱或欧姆龙
（5）触摸屏 三菱或欧姆龙
（6）光电、行程、接近传感器等 日本欧姆龙
（7）低压电器 施耐德或abb
（10）空气过滤系统 苏净/科德宝
（11）管件阀门 远安
pjzn--8b型塑杯成型灌装封切机
主要性能参数说明
一．设备主要技术参数:
灌装容量： 80ml-160ml
生产能力： 100ml塑杯 7000杯/小时
压缩空气耗量： 1.5m3/min
成型气压力： ≥0.6mpa
用水消耗量： 0.2吨/小时（成型模具冷却水）
灌装误差： ±2%
封口合格率： ≥98%
总 功 率： 23kw
电热功率： 18kw
电机功率： 4kw
其 他： 1kw
电 源： 3n+pn-50hz 380v/220v （三相五线）
外型尺寸： 5350mmⅹ920 mmⅹ2300mm
整机重量： 2300kg
二．设备适用包材参数:
封口膜材料： 三层铝塑复合膜
适用片材： pet/ps片材
适用片材厚度： 100ml杯用1.0-1.2mm、
适用片材宽度： 290/310mm
片材利用率： 90％
封口膜利用率： 90％
三．设备适用气源参数:
气源压力： ≥ 0.8mpa
空气流量： ≥ 1.5m3/min
气源净化程度： 气源经油水过滤器过滤
商业条款供货范围：八连杯成型灌装封口机 壹台
--产品合格证书 壹份
--设备使用说明手册 壹套
--随机备件(详见备件清单) 壹套
2.产品的技术和质量要求、验收标准及方式：
设备的性能要求、技术指标、主要配置详见上述描述，该内容可作为设备验收的主要标准及依据。
a、交货前乙方派员至甲方工厂初验合格后出厂。
b、设备到达乙方工厂调试完成后进行为期叁天的现场测试。
c、验收如发生争议，双方协商相关解决方法，协商不成时，由双方认可的检验机构按双方认可的检验标准和方法进行检验。
d、如乙方未按照合同要求进行设备性能验收或无故拖延设备验收，则设 备调试完成满15日后或需方把设备投入商业使用即视为设备总验收合格。
4付款方式：预付总金额的40%作为定金，确认后合同开始生效，提货前再付总金额的60%。
5交货期及运输：
甲方在收到定金和明确技术细节后70天交货，甲方按乙方提供的样品和图纸尺寸制作，，否则交期顺延。乙方须安排集装箱至甲方工厂装柜，装柜固定由甲方完成;甲方只承担运至国内（上海外贸仓库）运费，在外贸仓库及进仓后的装卸保管等由乙方负责。
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采用全不锈钢机架及结构件，特别适合液体食品的生产。采用伺服电机驱动，结构简单，定位准确，调整方便。灌装系统可根据客户的物料特性进行灵活的选择，主件都采用不锈钢材质，无喷溅滴漏，使用寿命长，维护费用低。
pjzn--8b型塑杯成型灌装封切机
设备主要部件描述
一、片材输送系统：
片材输送支架、夹片材机构，不锈钢片材输送链条，链条传动机构，片材托架。
二、预热系统：
上、下预热板安装底板(镁铝材质)，上下预热板（镁铝合金材质喷涂不粘涂层）、预热板安装支架及导向机构总成，驱动气缸、光电开关、温度传感器、长寿命加热管。
三、成型系统：
主要包括成型机构安装支架及导向机构总成，驱动气缸，成型下模具，成型上模腔，成型冲头，排气控制及调压装置，行程控制装置。
四、灌装系统：
平衡料缸、配套管路，灌装阀体，定量活塞缸，气动前后开闭式灌装阀、灌装头、驱动气缸，灌装系统安装支架，cip清洗装置。
五．上膜供膜系统：
上膜架、电子离合器、色标传感器、微动开关、气缸、无油轴承、纠偏装置。
六．热封、冷封系统：
主要包括热封机构安装支架及增力机构总成，驱动气缸，热封板（喷涂不粘层）、温度传感器、加热管，热封下模框。冷封机构总成，驱动气缸，冷封板，冷封下托架。
七．冲剪系统：
三套分离式冲剪系统，冲孔、横切断、压痕。由冲剪机构安装支架及增力机构总成，冲剪驱动气缸、冲剪模具。
八．主传动系统：
采用伺服电机（三菱），精密减速机驱动主传动链条。
九．操作控制系统：
采用欧姆龙公司工控电气系统如plc及输入输出模块，温度控制模块，人机界面，传感器，不锈钢电器控制柜。
十．机架：
机架采用304不锈钢型材，底座、支承板、安装版，面板均为不锈钢材质。
十一．气动系统：
由气动三联件，储气罐、气缸及传感器，电磁阀，汇流板，节流阀，调压阀，气压保护开关，气路及接头等组成。标准配置气缸采用意大利康茂盛。
十二．附件：
集控式自动润滑系统（2）屏蔽防护罩，
洁净型屏蔽防护罩，由机架、送风系统、过滤器、控制系统等组成，采用过滤方式得到洁净空气，通过正压式送风使得灌装和封口等动作都在正压环境中进行。防护罩内还有高强度紫外线杀菌装置，可在生产结束后进行消毒杀菌。
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（1）气缸、电磁阀 意大利康茂盛或日本smc
（2）伺服系统 日本三菱伺服电机及控制器
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（4）plc及工控模块 三菱或欧姆龙
（5）触摸屏 三菱或欧姆龙
（6）光电、行程、接近传感器等 日本欧姆龙
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一．设备主要技术参数:
灌装容量： 80ml-160ml
生产能力： 100ml塑杯 7000杯/小时
压缩空气耗量： 1.5m3/min
成型气压力： ≥0.6mpa
用水消耗量： 0.2吨/小时（成型模具冷却水）
灌装误差： ±2%
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总 功 率： 23kw
电热功率： 18kw
电机功率： 4kw
其 他： 1kw
电 源： 3n+pn-50hz 380v/220v （三相五线）
外型尺寸： 5350mmⅹ920 mmⅹ2300mm
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二．设备适用包材参数:
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适用片材： pet/ps片材
适用片材厚度： 100ml杯用1.0-1.2mm、
适用片材宽度： 290/310mm
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三．设备适用气源参数:
气源压力： ≥ 0.8mpa
空气流量： ≥ 1.5m3/min
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--设备使用说明手册 壹套
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设备的性能要求、技术指标、主要配置详见上述描述，该内容可作为设备验收的主要标准及依据。
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d、如乙方未按照合同要求进行设备性能验收或无故拖延设备验收，则设 备调试完成满15日后或需方把设备投入商业使用即视为设备总验收合格。
4付款方式：预付总金额的40%作为定金，确认后合同开始生效，提货前再付总金额的60%。
5交货期及运输：
甲方在收到定金和明确技术细节后70天交货，甲方按乙方提供的样品和图纸尺寸制作，，否则交期顺延。乙方须安排集装箱至甲方工厂装柜，装柜固定由甲方完成;甲方只承担运至国内（上海外贸仓库）运费，在外贸仓库及进仓后的装卸保管等由乙方负责。
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