影响慢走丝加工精度因素:转角

一、轮廓精度为什么重要?
◆ 客户的需求
– 冲压断面品质的提升,毛边小,断面光滑
– 冲压零件板厚薄,零件小,冲压间隙变小
– 模具制作要求
– 冲压间隙必须控制更小,更平均
– 公母模必须配合更紧密,更顺畅
二、轮廓精度的加工
◆ 冲压间隙必须要求在板厚t的2~6%。
– 加工必须控制轮廓外形准确性,使公母模顺利配合,并保持要求的间隙。
clearance master 新轉角控制技術
三、问题分析
◆ 小r角,内圆尺寸切割不足凸出
◆ 小r角,外圆尺寸过切过多凹陷。
◆ 不同厚度加工,厚度越高线落后越大,造成转角处崩角越大。
四、新转角控制
◆ 改变控制法则:
– 进转角与出转角切割模型不同,须区分控制
– 粗割与修刀切割模型不同,须区分控制
五、控制器设计
– 工件厚度,线径不同,线落后回正速率不同,须区分控制
– 加工参数内建统一标准化
六、标准化加工参数
◆ 加工参数内建统一标准化
– 加工参数影响转角控制,使用标准化加工参数,不需要加工技巧也能获得良好加工成品。
– 提供加工参数线上搜寻,根据材质,厚度,线径与刀次,搜寻出适当的加工参数,各刀次补正值,做加工使用。
七、轮廓精度的表现
– 轮廓精度提升一倍,达到单边3~5um。
– 转角加工速度提升40%。
轨迹仪量测结果
八、转角样品
– 公模正寸,母模小0.005μm offset.
– 公母模顺利滑动配合。
九、案例
◆ 客户应华(cannon),原本使用西部机台加工
–冲压板厚0.1mm,冲压间隙5μm内。
–连续小圆角,r0.2~r0.5mm加工。
–使用0.15mm线径加工。
– ksh9材料,母模厚15mm,冲子55mm
–加工结果轮廓精度2μm 。
–0.1mm料带冲剪结果投影非常好。
昆山徕通机电科技有限公司,专业从事于昆山慢走丝,中国台湾慢走丝, 慢走丝的生产。

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