加工中心常见故障诊断与对策（二）
六、机床不能回零点
原因：
1．原点开关触头被卡死不能动作
2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置
3．原点开关进水导致开关触点生锈接触不好
4．原点开关线路断开或输入信号源故障
5．plc输入点烧坏
对策：
1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关
2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置
3．更换行程开关并做好防水措施
4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源（+24v直流电源）
5．更换i/o板上的输入点，做好参数设置,并修改plc程式
七、机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统
没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点
原因：
1．行程开关触头被压住，卡住（过行程）
2．行程开关损坏
3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源
4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置
5．plc输入点烧坏
对策：
1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头
2．更换行程开关
3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源（+24v 直流电
源）
4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置
5．更换i/o板上的输入点并做好参数设置，修改plc程式
八、松刀故障
原因：
1．气压不足
2．松刀按钮接触不良或线路断路
3．松刀按钮plc输入地址点烧坏或者无信号源（+24v）
4．松刀继电器不动作
5．松刀电磁阀损坏
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
对策：
1．检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可
2．更换开关或检查线路
3．更换i/o板上plc输入口或检查plc输入信号源,修改plc程式
4．检查plc输出信号有/无，plc输出口有无烧坏，修改plc程式
5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体
6．调整打刀量至松刀顺畅
7．添加打刀缸油杯中的液压油
8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，
若无法修复则更换打刀缸
九、三轴运转时声音异常
原因：
1．轴承有故障
2．丝杆母线与导轨不平衡
3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
4．伺服电机增益不相配
对策：
1．更换轴承
2．校正丝杆母线
3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理
4．调整伺服增益参数使之能与机械相配
十、润滑故障
原因：
1．润滑泵油箱缺油
2．润滑泵打油时间太短
3．润滑泵卸压机构卸压太快
4．油管油路有漏油
5．油路中单向阀不动作
6．油泵电机损坏
7．润滑泵控制电路板损坏
对策：
1．添加润滑油到上限线位置
2．调整打油时间为32分钟打油16秒
3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之
4．检查油管油路接口并处理好
5．更换单向阀
6．更换润滑泵
7．更换控制电路板
8．若在紧急情况则在i/f诊断中强制m64s为×1a，e60为×32后机床暂时能工
作
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5．plc输入点烧坏
对策：
1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关
2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置
3．更换行程开关并做好防水措施
4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源（+24v直流电源）
5．更换i/o板上的输入点，做好参数设置,并修改plc程式
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1．行程开关触头被压住，卡住（过行程）
2．行程开关损坏
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4．松刀继电器不动作
5．松刀电磁阀损坏
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
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3．更换i/o板上plc输入口或检查plc输入信号源,修改plc程式
4．检查plc输出信号有/无，plc输出口有无烧坏，修改plc程式
5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体
6．调整打刀量至松刀顺畅
7．添加打刀缸油杯中的液压油
8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，
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1．轴承有故障
2．丝杆母线与导轨不平衡
3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
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1．更换轴承
2．校正丝杆母线
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