检测、检验
针对设备使用过程中出现的问题,制订了详细的检测实施方案。
1、宏观检验
1)几何尺寸检验:重点检查环焊缝错边量,检查焊缝余高;
2)表面检查:重点检查凹坑、焊疤、局部变形及介质腐蚀等缺陷;
3)本次共检验5958个焊口、与焊口连接的弯头及部分管材(每端约100mm),发现外观超标缺陷198处,主要为气孔(针孔)、腐蚀坑、大于1mm的焊缝错边、错口等。
2、测厚
对所有的焊缝两侧的弯头、直管进行了超声波测厚,未发现厚度异常,能够满足使用要求。
3、磁粉检测
由于管道与管道之间的距离只有57mm,普通磁粉机的磁轭无法放入,研制了一台交流与脉动直流复合专用磁粉探伤仪,专门设计研制了y型磁轭探头,既能满足表面缺陷也能满足近表面缺陷和检测要求。该专用磁粉探伤仪,能有效检出距工件表面2mm以内的缺陷,又能避免因磁场过大而导致的多种缺陷和区分困难。
对管焊缝进行99%磁粉检测,按jb/t4730,i级合格。采用交流和脉动直流复合专用磁粉探伤仪对5958个焊口进行了特种磁粉检测,共发现1条裂纹。
4、超声波检测
根据jb/t4730,结合合肥通用机械研究院定性定量科研成果,采用数字式超声波探伤仪,利用专用的超声波探头进行超声检测,共抽检20%(包括对磁粉检测已合格的焊缝再抽检10%),共检测1128个焊口(其中北部664个焊口、南部464个焊口),超声检测共计发现不合格焊口16个。
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