防爆地磅（不锈钢防爆叉车秤）不锈钢称重模块维修
反应釜称重模块(防爆地磅(不锈钢防爆叉车秤)不锈钢称重模块(防爆模块常见故障及维修方法：
一、称重模块故障及维修方法：
（一）当将同一称重载荷加到称重模块上时,每一次的称重显示值都不同。一般，机械滞后或重复性超过规定值时，就会产生此故障，造成机械滞后超差的原因有以下几个因素：
(1)弹性体的材质和几何形状不好；
(2)粘贴剂变质，应变片与弹性体粘贴不好；
(3)电阻应变片本身的特性不好。
（二）称重模块通电后，显示屏只显示一串“8”，而且不断闪亮。出现此故障先要检查秤盘的放置位置是否正确；其次检查是否有活动物体卡住传感称重部分，再就是检查模拟开关集成块是否损坏。
（三）称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。
二、称重传感器常见故障
故障现象一：数据飘，不稳定：
1、机械安装部分是否碰触;
2、电缆线受潮(接线盒进水)可用电吹风将其吹干;
3、电缆线接线不良或破损(重新接线);
4、传感器绝缘阴抗下降(<200mω)(用万用表分别测量色线，屏蔽线跟传感器表面);
5、传感器表面带电(用万用表测量，通过系统接地解决);
6、系统接地不良(感应电压会使传感器或仪表外壳带电);
7、仪表外壳是否接地(未接地会导致感应电压存在);
8、电源是否稳定(地线有电压否)(不可跟大功率调和共用供电系统，零线有电压会导致仪表表面带电);
9、内部电路故障(虚焊、电路器件接触不良)。故障现象二：数据不正确(偏大或偏小)
故障现象二：数据不正确(偏大或偏小)
1、机械安装、限位部分是否碰触;
2、存在角差(有重复性)：
①基础不好会导致角差;
②零点跑：传感器空载输出>+2mv或<0mv。
3、存在角差(不具有重复性)：
①安装力矩/基础原因;
②传感器故障(灵敏度)
故障现象三：数据时面准确：
1、机械安装、限位部分是否碰触，限位时碰触，时面不碰触;
2、是否存在干扰源;
①电源波动;
②磁场/感应
3、传感器故障：
传感器内部电路接触不良，虚焊/色线将断/焊盘将脱落。
称重模块使用中的常见故障主要有以下几种：
1 ）超载 。 粉料 物料称重 模块 故障现象与信号断线相似，这时重量无法显示，减轻载荷后恢复正常，通过重量控制操作者的正确使用容易避免。
2）误差变化无规律，但静态校准时状态良好。这是由于两次称量时的系统应力不同而造成。当操作者在同样的系统压力下进行称量，则可避免。例如， 某 公司在使用该类称重系统时曾出现过经常性称重超差，但又莫名其妙恢复正常的现象，反复用标准砝码校准，称量准确，但生产中却仍旧时好时坏，后经分析原因是:系统与外部的连接软管同时又做弯管使用，当软管内压力不同时，其对称系统的作用力有较大差异，形成称重误差，经试验验证确定该结论。以后操作者在确保软管内压力称量前后一致的情况下使用，测量准确性恢复正常。
3）管道内低温介质造成软连接管结冰，造成软连接失效，形成较大误差，这在外观上易发现。
4）传感器端部与基础板之间的缝隙有异物，这个缝隙较小，易有异物进入造成称量不准。维护的重点是清洁传感器，防止异物进入缝隙。当异物进入缝隙时的现象为:增加重量时显示值偏小，而此时测量传感器的各路电压值均正常，对传感器进行机械清洁后恢复正常 。
5）检修中的常见故障是在系统动用电焊机时，烧坏传感器，传感器内元件所能承受的电流和电压都很小，有较大电流通过传感器极易造成损坏，而且往往多只传感器同时损坏。所以在 粉料 称重系统 检修需动用电焊时，动火点和接地线的连接处必须尽可能靠近，并确保电流不通过传感器。
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一、称重模块故障及维修方法：
（一）当将同一称重载荷加到称重模块上时,每一次的称重显示值都不同。一般，机械滞后或重复性超过规定值时，就会产生此故障，造成机械滞后超差的原因有以下几个因素：
(1)弹性体的材质和几何形状不好；
(2)粘贴剂变质，应变片与弹性体粘贴不好；
(3)电阻应变片本身的特性不好。
（二）称重模块通电后，显示屏只显示一串“8”，而且不断闪亮。出现此故障先要检查秤盘的放置位置是否正确；其次检查是否有活动物体卡住传感称重部分，再就是检查模拟开关集成块是否损坏。
（三）称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。
二、称重传感器常见故障
故障现象一：数据飘，不稳定：
1、机械安装部分是否碰触;
2、电缆线受潮(接线盒进水)可用电吹风将其吹干;
3、电缆线接线不良或破损(重新接线);
4、传感器绝缘阴抗下降(<200mω)(用万用表分别测量色线，屏蔽线跟传感器表面);
5、传感器表面带电(用万用表测量，通过系统接地解决);
6、系统接地不良(感应电压会使传感器或仪表外壳带电);
7、仪表外壳是否接地(未接地会导致感应电压存在);
8、电源是否稳定(地线有电压否)(不可跟大功率调和共用供电系统，零线有电压会导致仪表表面带电);
9、内部电路故障(虚焊、电路器件接触不良)。故障现象二：数据不正确(偏大或偏小)
故障现象二：数据不正确(偏大或偏小)
1、机械安装、限位部分是否碰触;
2、存在角差(有重复性)：
①基础不好会导致角差;
②零点跑：传感器空载输出>+2mv或<0mv。
3、存在角差(不具有重复性)：
①安装力矩/基础原因;
②传感器故障(灵敏度)
故障现象三：数据时面准确：
1、机械安装、限位部分是否碰触，限位时碰触，时面不碰触;
2、是否存在干扰源;
①电源波动;
②磁场/感应
3、传感器故障：
传感器内部电路接触不良，虚焊/色线将断/焊盘将脱落。
称重模块使用中的常见故障主要有以下几种：
1 ）超载 。 粉料 物料称重 模块 故障现象与信号断线相似，这时重量无法显示，减轻载荷后恢复正常，通过重量控制操作者的正确使用容易避免。
2）误差变化无规律，但静态校准时状态良好。这是由于两次称量时的系统应力不同而造成。当操作者在同样的系统压力下进行称量，则可避免。例如， 某 公司在使用该类称重系统时曾出现过经常性称重超差，但又莫名其妙恢复正常的现象，反复用标准砝码校准，称量准确，但生产中却仍旧时好时坏，后经分析原因是:系统与外部的连接软管同时又做弯管使用，当软管内压力不同时，其对称系统的作用力有较大差异，形成称重误差，经试验验证确定该结论。以后操作者在确保软管内压力称量前后一致的情况下使用，测量准确性恢复正常。
3）管道内低温介质造成软连接管结冰，造成软连接失效，形成较大误差，这在外观上易发现。
4）传感器端部与基础板之间的缝隙有异物，这个缝隙较小，易有异物进入造成称量不准。维护的重点是清洁传感器，防止异物进入缝隙。当异物进入缝隙时的现象为:增加重量时显示值偏小，而此时测量传感器的各路电压值均正常，对传感器进行机械清洁后恢复正常 。
5）检修中的常见故障是在系统动用电焊机时，烧坏传感器，传感器内元件所能承受的电流和电压都很小，有较大电流通过传感器极易造成损坏，而且往往多只传感器同时损坏。所以在 粉料 称重系统 检修需动用电焊时，动火点和接地线的连接处必须尽可能靠近，并确保电流不通过传感器。
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