E+H电磁流量计的一般故障分析
e+h电磁流量计的一般故障分析
按照故障发生时期分类可分为：①运行期故障；②调试期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期主要原因是仪表选用或设定不当安装不妥等。运行期故障足在运行一段时期后出现主要原因有流体中杂质附着电极衬里环境条件变化出现新干扰源等。
按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
一、运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障常见故障原因有：流量传感器内壁附着层雷电击环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近仪表还能正常输出信号只是改变流通面积形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到不仅电磁流量计出现故障，插入式电磁流量计生产厂家控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计调试期因无厂扰源仪表运行正常然而在运行期出现新干扰源(例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊)干扰仪表正常运行出现输出信号大幅度波动。
二、调试期故障
本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现但一经改进排除故障以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压液体迳直排人大气形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上可能出现排空等明渠流量计的安装比较特殊由于是潜与水下所以要保证无浮动。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰空间电磁波干扰大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入通常采用单层或多层屏蔽予以保护但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
3、流体方面
液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，emerson电磁流量计使电极信号回路瞬时断开，电磁流量计输出信号将产生更大波动。
低频(50／16hz-50／6hz)矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声输出信号亦会有一定程度波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时若两种液体电导率(或各自与电极间电位)有差异在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量输出信号亦会产生波动。
电极材质与被测介质选配不善产生钝化或氧化等化学作用电极表面形成绝缘膜以及电化学和极化现象等均会妨碍正常测量。
e+h型号：
e+h 传感器 cls19-a1a1a
e+h 流量计 50e15-8a0a1aa0aaaa
e+h 转换器 ftc325-a2a31
e+h 流量计 ftl31-ca4u3bawdj
e+h 防爆料位仪 ftm51-8gg2l4a32aj
e+h 防爆热电阻 tr61-mbaf3bhsgf2a
e+h 变送器 tmt82-bga2ab1a1aaa1+e1
e+h 传感器 pmp11-aa1u1pbwjj
e+h 流量计 55s65-eh1b1aa0abca
e+h 电极 cps12d-7pa21
e+h 变送器 cm442-aam1a1f010 a+ak
e+h 线缆 cyk10-a101
e+h 超声波变送器 fmu90-r11ca111a
e+h 液位计 fmu41-arb2a2
e+h 电极 cps11d-7ba21
e+h 分析仪 cpm253-mr0005
e+h 电极 cps91d-7bo21
e+h 支架 cpa640-c111
e+h 传感器 ftl31-ca4m2aawbj
e+h 料位开关 ftl50-dgr2aa4g4a
e+h 料位计 ftl50hkgq2ac2g
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按照故障发生时期分类可分为：①运行期故障；②调试期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期主要原因是仪表选用或设定不当安装不妥等。运行期故障足在运行一段时期后出现主要原因有流体中杂质附着电极衬里环境条件变化出现新干扰源等。
按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
一、运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障常见故障原因有：流量传感器内壁附着层雷电击环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近仪表还能正常输出信号只是改变流通面积形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到不仅电磁流量计出现故障，插入式电磁流量计生产厂家控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计调试期因无厂扰源仪表运行正常然而在运行期出现新干扰源(例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊)干扰仪表正常运行出现输出信号大幅度波动。
二、调试期故障
本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现但一经改进排除故障以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压液体迳直排人大气形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上可能出现排空等明渠流量计的安装比较特殊由于是潜与水下所以要保证无浮动。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰空间电磁波干扰大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入通常采用单层或多层屏蔽予以保护但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
3、流体方面
液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，emerson电磁流量计使电极信号回路瞬时断开，电磁流量计输出信号将产生更大波动。
低频(50／16hz-50／6hz)矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声输出信号亦会有一定程度波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时若两种液体电导率(或各自与电极间电位)有差异在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量输出信号亦会产生波动。
电极材质与被测介质选配不善产生钝化或氧化等化学作用电极表面形成绝缘膜以及电化学和极化现象等均会妨碍正常测量。
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