加强深孔钻的生产技术管理和使用是提高深孔钻使用率的关键
在深孔钻数控机床使用中，较普遍存在着机床开动率不高、经济效益不理想等问题，这与生产技术管理和使用有很大关系。加强生产技术管理和使用，笔者认为应注意以下几点：
1、实行专业领导、统一管理、计划使用及归口维修。尽可能考虑成立数控工段或数控车间，当然，深孔钻不多时，不必强求设备位置上的集中，但必须注意给数控机床创造一个良好的工作环境。
2、大力培养使用深孔钻的技术队伍，采取措施稳定这支队伍。发挥深孔钻的生产效率，在一定程度上取决于使用者的技术水平。理想的操作者应该是头脑清醒，思维敏捷，有事业心，掌握机械加工工艺技术知识和具有一定的实践经验及有关的数控知识，丰富的现场故障判断及初步解决问题的能力。这样的人员，只有通过长期的培养，选拔才能逐步成长起来。
从我国企业实际情况看，具有高中或技校毕业文化程度，从事过二、三年机械加工实践，有事业心和钻研精神的人员都可作为培养对象。经过技术培训和实习，再经过2～3年实践和探索，一般都能达到较高的水平。同时，企业须通过改善待遇，调动他们的积极性，创造一个宽松的用人环境，稳定这支队伍。
3、成立在生产计划统一协调下的，以技术研究和工艺编程为主线的深孔钻应用研究班子。
从管理和技术两个方面确保提高数控机床的开动率。因数控加工的技术准备(工艺分析、程序编制、刀具调整、工装准备及试加工等)工作既重要又繁重，其准备时间与单件加工比往往高出很多倍，且技术含量高，所以非专门班子不可。这套班子应该负责：参与新机床的选型、购置和验收;接受相关的培训、学习;组织新机床的研究与开发;在生产部门的统一协调下，分析零件的数控加工的工艺性，决定是否采用数控加工;进行日常的数控技术指导、工艺编程等工作。
4、配置合适的自动编程系统。手工编程对于编制外形不太复杂或计算量不大的零件程序，简便、易行。当被加工零件比较复杂时，如冲模、凸轮、非圆齿轮或多维空间曲面等，则编程周期长(数天或数周)、精度差、易出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高机床利用率的一个重要环节，为此，*配置必要的自动编程系统。
5、建立完善的综合刀具管理系统。对深孔钻的刀具负责组装、预调、数据保持、修复更新、出借和清洁保管等工作，保证数控加工精度及延长刀具使用寿命，降低使用成本。
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