压力变送器的安装与调试
一．准备工作
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二.常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20ma, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1ma，零点将向上移动约0.2ma,反之亦然。
在工艺管道上直接安装的条件是工艺过程温度和环境温度都应符合变送器的使用条件。
压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：
1.压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
2.压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
3.测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
4.测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。
5.测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
6.压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
7.在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30ο，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
8.压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
9.压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
10.测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。
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二.常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20ma, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1ma，零点将向上移动约0.2ma,反之亦然。
在工艺管道上直接安装的条件是工艺过程温度和环境温度都应符合变送器的使用条件。
压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：
1.压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
2.压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
3.测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
4.测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。
5.测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
6.压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
7.在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30ο，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
8.压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
9.压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
10.测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。
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