全闭环磨削加工技术提升效率的新局面
被称为制造业“牙齿”的刀具，因与加工工件质量的高度关联而一直备受关注，由此，刀具制造工艺的改进也自然成为了一个经久不衰的话题。以往我们经常从单机的角度考虑问题，常常忽略了信息及时传递的重要性，导致生产工艺之间彼此缺乏关联，无法更有效地提高生产效率。
而前不久由德国精密刀具和数控刀具磨床制造商saacke公司，联合测量设备制造商zoller公司、刀具磨床软件供应商num公司推出的全闭环磨削加工系统，为这一问题提供了zui前沿的解决方法。正如saacke中国董事gerd hotz所说，全闭环磨削加工技术开拓了刀具磨床进一步提升效率的新局面，是一次针对刀具磨床解决方案的全面升级。
“在刀具磨削加工中，刀具按照事先编好的程序进行加工，磨削后再将刀具参数传输进测量装置，这是保障高精度的必须程序。但仅得到测量的结果是不能满足当今不断提升的加工要求的，用户需要将测量后的修正参数再传输回磨削软件。”gerd hotz介绍说，正是基于这种思路，zoller、num和saacke三家各领域内的*供应商走到了一起，2009年9月16日，三家公司向用户呈现了这一共同研究成果，并现场展示了在实际加工中，磨床、软件及测量机是如何进行一体化工作的。
在全闭环磨削加工系统中，除了saacke公司的刀具磨削中心uwif、uwid以外，zoller公司的genius3是现场出现的另外一台实体设备，zoller公司亚太区总裁zoller以新刀具的生产为例，介绍了全闭环系统的工作流程以及zoller在其中扮演的角色。“首先是数据传输，nc程序在传至cnc磨床的同时，还将带有测量数据的文件传送至genius3检测仪器，并由检测仪器生成全自动检测程序；之后，在磨床完成一把新的刀具加工后，由zoller genius3对其进行检测；第三步是实际值数据传输，将测量的实际值传输到程序系统，并对nc程序进行测量；第四步是刀具数据修正，nc修正程序被传送至磨床，刀具进行磨削；zui后，开始生产刀具，zoller genius3对刀具进行测量和记录。”zoller总结说，由于*步的数据是同步传输的，而且采用的是全自动测量工具，所以在随后的步骤中就无需另外对复杂测量程序进行编程，节省了整体加工时间，也将人为因素的影响降至zui低。
为实现两台设备无障碍的信息流通，涵盖磨削领域20年专业知识的numroto软件无疑成为了整个加工过程中的zui有效沟通手段。据num公司numroto产品patrick schmid介绍，numroto具有测量机端口，可以与zoller genius3检测仪搭配使用以实现刀具数据的自动连接传输。在saacke的磨削中心上，用num软件在线模拟和碰撞检测，实现加工过程中的测量。numroto提供的是生产和修磨刀具的完整解决方案，节省了编程时间，并使磨床与测量机之间达到了良好的互通性。
为了让用户更好地理解“全闭环”带来的精度提升，gerd hotz形象地将其解释为三个闭环：*个是对刀具的闭环，将测量出的偏差反馈至磨床，在下一次磨削的时候将多余部分磨削掉，消除误差；第二个是对砂轮的闭环，将砂轮的磨损情况反馈给磨床，在下次加工时进行自动补偿；第三个是三家公司的全闭环联合，通过软件进行实时反馈。三个闭环，环环相扣，保障了刀具生产和重磨的高精和。
这对拥有百年历史的saacke来说是锦上添花，同时gerd hotz认为，用户将是该系统的zui大受益者，全闭环磨削加工系统为用户提供了一种更优化的工艺方法，帮助他们在保证质量的前提下，寻找到可以降低成本的途径，实现赢利zui大化。全闭环磨削加工系统为用户定义了zui前沿的解决方案，将刀具磨削推向了一个更高的层次。
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而前不久由德国精密刀具和数控刀具磨床制造商saacke公司，联合测量设备制造商zoller公司、刀具磨床软件供应商num公司推出的全闭环磨削加工系统，为这一问题提供了zui前沿的解决方法。正如saacke中国董事gerd hotz所说，全闭环磨削加工技术开拓了刀具磨床进一步提升效率的新局面，是一次针对刀具磨床解决方案的全面升级。
“在刀具磨削加工中，刀具按照事先编好的程序进行加工，磨削后再将刀具参数传输进测量装置，这是保障高精度的必须程序。但仅得到测量的结果是不能满足当今不断提升的加工要求的，用户需要将测量后的修正参数再传输回磨削软件。”gerd hotz介绍说，正是基于这种思路，zoller、num和saacke三家各领域内的*供应商走到了一起，2009年9月16日，三家公司向用户呈现了这一共同研究成果，并现场展示了在实际加工中，磨床、软件及测量机是如何进行一体化工作的。
在全闭环磨削加工系统中，除了saacke公司的刀具磨削中心uwif、uwid以外，zoller公司的genius3是现场出现的另外一台实体设备，zoller公司亚太区总裁zoller以新刀具的生产为例，介绍了全闭环系统的工作流程以及zoller在其中扮演的角色。“首先是数据传输，nc程序在传至cnc磨床的同时，还将带有测量数据的文件传送至genius3检测仪器，并由检测仪器生成全自动检测程序；之后，在磨床完成一把新的刀具加工后，由zoller genius3对其进行检测；第三步是实际值数据传输，将测量的实际值传输到程序系统，并对nc程序进行测量；第四步是刀具数据修正，nc修正程序被传送至磨床，刀具进行磨削；zui后，开始生产刀具，zoller genius3对刀具进行测量和记录。”zoller总结说，由于*步的数据是同步传输的，而且采用的是全自动测量工具，所以在随后的步骤中就无需另外对复杂测量程序进行编程，节省了整体加工时间，也将人为因素的影响降至zui低。
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为了让用户更好地理解“全闭环”带来的精度提升，gerd hotz形象地将其解释为三个闭环：*个是对刀具的闭环，将测量出的偏差反馈至磨床，在下一次磨削的时候将多余部分磨削掉，消除误差；第二个是对砂轮的闭环，将砂轮的磨损情况反馈给磨床，在下次加工时进行自动补偿；第三个是三家公司的全闭环联合，通过软件进行实时反馈。三个闭环，环环相扣，保障了刀具生产和重磨的高精和。
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