加工中心是一种用于加工金属钣金、模具和壳体零件的机器。它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程,但其价钱相对较高,加工成本远高于传统的手工机床。因此,要求加工中心能够大大减少单个产品的加工时间。因此,加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关。
1、较高的静态和动态风范。卧式加工中心价钱昂贵,加工过程中的磨损成本远高于传统机床。这就要求机床大大缩短加工时间。
2、更好的静态刚度。对于加工中心来说,其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度。与机床的精度密切相关,因此这些因素要求机床具有较高的静刚度。
3、较少的热变形。机床进行切削加工时,无一例外会产生热量,对机床产生不利影响,导致机床各部分产生不同程度的热变形,影响加工产品的精度。然而,如何减少减缓热量对加工产品精度的影响是一个须考虑的问题。
4、运动部件之间的摩擦小,传动系统的间隙被消除。机床工作台的移动量以脉冲当量为小单位,在进行对刀或其他慢速操作时,工作台需要对数控系统发出的指令做出准确的响应,这些指令与移动部件的摩擦有关。
5、使用寿命长,精度保持性好。对于卧式加工中心,润滑系统是机床使用寿命的保证。因此,在选择导轨、主轴部件、螺杆等时,应选择耐磨材料。使加工中心能长时间保持良好的精度。
6、人性化设计。为了节省装夹和换刀时间,加工中心通常采用多刀架和自动换刀装置,以便通过一次装夹解决更多问题。因此,在装夹和换刀过程中,尽可能减少人工干预,使人机交互界面更加清晰整洁。
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