中药超微低温粉碎机的低温粉碎工艺

中药超微低温粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至零下196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择粉碎温度,降低能耗:粉碎细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度:使用液氮作为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。
中药超微低温粉碎机低温粉碎工艺
低温粉碎是利用液氮冷冻,使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下,然后用中药超微低温粉碎机粉碎。低温粉碎又分为以下两种方法。
直接冷冻低温粉碎法。这种粉碎法的生产过程是:在轮胎解剖机上将轮胎的胎圈部位切下,同时将胎面分割成2一3小块,置于冷冻(液氮)装置内,然后用中药超微低温粉碎机粉碎,从而得到胶粉。
在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这种粉碎方法的生产过程是:按法将废旧轮胎切割后,置于冷冻装置内,在锤中药超微低温粉碎机内先粗碎,粗碎后再次冷冻,再细碎,从而得到胶粉。这种生产方法因需要经过两次液氮冷冻,故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时,钢丝易和橡胶分离,同时可相应减少动力消耗低温粉碎工艺具有以下优点:
(l)适用于粉碎常温下不易粉碎的物质,如橡胶,热塑性塑料等。
(2)内装的分级机可以得到明显的粒径分布粉体材料。
(3)较常温粉碎可得到更细、流动性更好的胶粉,粉碎后的粉体成型性好。
(4)可避免粉尘爆炸、臭气污染与噪音。
(5)破碎所需的动力很低,可以提高粉碎机产量。
(6)粉碎热敏性物质不会受到氧化作用与热而变质。
(7)利用各种物质低温脆性之差异,可对复杂物作选择性粉碎,如含橡胶、金属和纤维的轮胎。

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