日处理1000立方米一体化污水处理设施
日处理1000立方米一体化污水处理设施
一体化污水处理系统包括第1进水单元、第二进水单元、排水单元、排泥单元、控制单元以及水解酸化区、调节区和好氧颗粒污泥区;第1进水单元与水解酸化区连通，水解酸化区的上部连通调节区;调节区和好氧颗粒污泥区通过第二进水单元连通，排水单元与好氧颗粒污泥区连通;曝气单元与好氧颗粒污泥区连通，曝气单元、排水单元均与控制单元连接，整个系统结构合理有效，操作简单，通过将水解酸化与好氧颗粒污泥技术有机结合，提高了污水的可生化性，实现了连续进水、间歇反应，解决了好氧颗粒污泥培养困难、难以*稳定运行、工艺复杂及难以达到高品质出水等难题。
日处理1000立方米一体化污水处理设施将水解酸化、好氧颗粒污泥技术有机结合，设置调节池，实现了连续进水、间歇反应，同时结合控制单元的高效控制，保证了系统的*稳定运行;前置水解酸化提高了污水的可生化性，将大分子有机物转化为短链vfa(挥发性脂肪酸)等易于微生物转化的小分子物质;好氧颗粒污泥区采用厌氧推流的进水策略，在反应池底部形成局部高负荷区，促进vfa扩散入颗粒内部，形成phb(聚-β-羟丁酸)储存在细胞内部，从而使微生物的生长从扩张型转化为内簇型，加速颗粒形成;由于快速形成的颗粒污泥具有分层特性，外层好氧，中间缺氧、内层厌氧，所以本发明所述的系统不仅能够有效去除有机污染物，还能够同步对氮、磷进行深度脱除，保证较高的出水水质;与传统活性污泥相比，好氧颗粒污泥沉降速度极快，可以缩短沉降时间，提高反应器的容积利用率，并且不需要再设置二沉池，颗粒污泥脱水性能*，大大简化了后续的污泥处理单元，从而*的减少占地面积，解决了现有系统中好氧颗粒污泥培养困难、难以*稳定运行、现有活性污泥处理工艺复杂，难以达到高品质出水等难题。
固液分离型膜-生物反应器
固液分离型膜-生物反应器是在水处理领域中研究得为广泛深入的一类膜-生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5g/l 左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间(hrt )与污泥龄(srt )相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25% ～40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对上述问题， mbr 将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 f/m 比减少剩余污泥产生量(甚至为零)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
根据膜组件和生物反应器的组合方式，又可将膜 - 生物反应器 分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。以下讨论的均为固液分离型膜 - 生物反应器。
应用领域
适用于生活污水和一些工业有机污水排放点。住宅区、独立别墅、健康中心、酒店、景点、车站、码头、机场、商场、疗养院、医院、学校、工厂和矿山等。
格栅井
污水中含有大量较大的悬浮物和漂浮物，格栅的作用是截留并去除上述物质，对水泵和后续处理单元起保护作用。格栅井位于提升井的正上方，采用钢砼结构与调节池合建一体，格栅井的上方建有格栅间一座，防止栅渣传播病毒，为协调周围环境，可对格栅井外面作美化处理。操作人员可定期对栅渣消毒、清理、外运，作为医疗垃圾焚烧掉。为减轻操作人员的劳动强度，和改善工作环境，保证污水除渣的效果，格栅井内设置1台机械格栅和1台提篮格栅。机械格栅和提篮格栅采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀，机械格栅自动从污水中清理栅渣，管理方便，故障少、维修率低。
调节池
调节污水水质水量。调节池采用地下封闭钢砼结构，与其它处理单元合建在一起，节省基建投资，池顶上覆土，为检查维修方便，在调节池的边角处设有检查孔，可定期对调节池进行维护;调节池中设有潜水搅拌机，定期搅拌，防止悬浮颗粒沉淀。
絮凝沉淀池
用于去除污水中的悬浮污染物，减少了悬浮物对消毒剂的干扰，节省消毒剂的用量，并为余氯在线自动监测提供良好的环境。为减小占地面积，采用竖流式沉淀池，采用地埋式钢筋混凝土结构，与其它处理单元合建在一起，池顶上覆土，为检查维修方便，在絮凝沉淀池的边角处设有检查孔，可定期对调节池进行维护。污泥沉积在泥斗中，通过污泥泵定期经污泥管排入污泥浓缩池中，出水自流入消毒接触池。
一体化设备以好氧生化法为主要处理工艺，设备本体包括格栅、调节池、酸化池、bfbr生物流化池和消毒池。设备本体之前一般须设置调节池，以均化水质和水量，调节池设计水力停留时间6h。bfbr生物流化池采用流化生物膜法，鼓风曝气，设计停留时间2～3h。bfbr生物流化池出水经过滤后进入消毒池，按规范设计接触时间1～2h。
一体化设备主体工艺采用生物膜法。生物膜法污泥浓度高、容积负荷大、耐冲击能力强，处理效率高。早期设备主要采用生物转盘，体积庞大，生物膜难控制，盘轴易损坏。目前，一体化设备逐渐发展为接触氧化法和生物流化床工艺。尤其是生物流化床成为近年来的一个研究方向。相比接触氧化法，生物流化床污泥浓度更高、耐冲击能力排放更强、剩余污泥率更低，且无堵塞、混合均匀，具有较好的脱氮效果，配置形式也较接触氧化法更为灵活。
普通的生物流化床是在污水中投加悬浮填料，给微生物提供一种良好的载体，提高了微生物浓度；填料在水流和气流的推动下呈流化状态，兼有生物膜和活性污泥的双重特点。随着研究的进展，生物半流化床、base三相生物流化床、circox气提式生物流化床等新的型式不断涌现，流化床的充氧特性、水流状态、污泥浓度、脱氮效果得到较大的改进。新型流化床的处理效率更高，占地面积进一步减小，但是结构相对复杂，设备高度相应增加
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一体化污水处理系统包括第1进水单元、第二进水单元、排水单元、排泥单元、控制单元以及水解酸化区、调节区和好氧颗粒污泥区;第1进水单元与水解酸化区连通，水解酸化区的上部连通调节区;调节区和好氧颗粒污泥区通过第二进水单元连通，排水单元与好氧颗粒污泥区连通;曝气单元与好氧颗粒污泥区连通，曝气单元、排水单元均与控制单元连接，整个系统结构合理有效，操作简单，通过将水解酸化与好氧颗粒污泥技术有机结合，提高了污水的可生化性，实现了连续进水、间歇反应，解决了好氧颗粒污泥培养困难、难以*稳定运行、工艺复杂及难以达到高品质出水等难题。
日处理1000立方米一体化污水处理设施将水解酸化、好氧颗粒污泥技术有机结合，设置调节池，实现了连续进水、间歇反应，同时结合控制单元的高效控制，保证了系统的*稳定运行;前置水解酸化提高了污水的可生化性，将大分子有机物转化为短链vfa(挥发性脂肪酸)等易于微生物转化的小分子物质;好氧颗粒污泥区采用厌氧推流的进水策略，在反应池底部形成局部高负荷区，促进vfa扩散入颗粒内部，形成phb(聚-β-羟丁酸)储存在细胞内部，从而使微生物的生长从扩张型转化为内簇型，加速颗粒形成;由于快速形成的颗粒污泥具有分层特性，外层好氧，中间缺氧、内层厌氧，所以本发明所述的系统不仅能够有效去除有机污染物，还能够同步对氮、磷进行深度脱除，保证较高的出水水质;与传统活性污泥相比，好氧颗粒污泥沉降速度极快，可以缩短沉降时间，提高反应器的容积利用率，并且不需要再设置二沉池，颗粒污泥脱水性能*，大大简化了后续的污泥处理单元，从而*的减少占地面积，解决了现有系统中好氧颗粒污泥培养困难、难以*稳定运行、现有活性污泥处理工艺复杂，难以达到高品质出水等难题。
固液分离型膜-生物反应器
固液分离型膜-生物反应器是在水处理领域中研究得为广泛深入的一类膜-生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5g/l 左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间(hrt )与污泥龄(srt )相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25% ～40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对上述问题， mbr 将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 f/m 比减少剩余污泥产生量(甚至为零)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
根据膜组件和生物反应器的组合方式，又可将膜 - 生物反应器 分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。以下讨论的均为固液分离型膜 - 生物反应器。
应用领域
适用于生活污水和一些工业有机污水排放点。住宅区、独立别墅、健康中心、酒店、景点、车站、码头、机场、商场、疗养院、医院、学校、工厂和矿山等。
格栅井
污水中含有大量较大的悬浮物和漂浮物，格栅的作用是截留并去除上述物质，对水泵和后续处理单元起保护作用。格栅井位于提升井的正上方，采用钢砼结构与调节池合建一体，格栅井的上方建有格栅间一座，防止栅渣传播病毒，为协调周围环境，可对格栅井外面作美化处理。操作人员可定期对栅渣消毒、清理、外运，作为医疗垃圾焚烧掉。为减轻操作人员的劳动强度，和改善工作环境，保证污水除渣的效果，格栅井内设置1台机械格栅和1台提篮格栅。机械格栅和提篮格栅采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀，机械格栅自动从污水中清理栅渣，管理方便，故障少、维修率低。
调节池
调节污水水质水量。调节池采用地下封闭钢砼结构，与其它处理单元合建在一起，节省基建投资，池顶上覆土，为检查维修方便，在调节池的边角处设有检查孔，可定期对调节池进行维护;调节池中设有潜水搅拌机，定期搅拌，防止悬浮颗粒沉淀。
絮凝沉淀池
用于去除污水中的悬浮污染物，减少了悬浮物对消毒剂的干扰，节省消毒剂的用量，并为余氯在线自动监测提供良好的环境。为减小占地面积，采用竖流式沉淀池，采用地埋式钢筋混凝土结构，与其它处理单元合建在一起，池顶上覆土，为检查维修方便，在絮凝沉淀池的边角处设有检查孔，可定期对调节池进行维护。污泥沉积在泥斗中，通过污泥泵定期经污泥管排入污泥浓缩池中，出水自流入消毒接触池。
一体化设备以好氧生化法为主要处理工艺，设备本体包括格栅、调节池、酸化池、bfbr生物流化池和消毒池。设备本体之前一般须设置调节池，以均化水质和水量，调节池设计水力停留时间6h。bfbr生物流化池采用流化生物膜法，鼓风曝气，设计停留时间2～3h。bfbr生物流化池出水经过滤后进入消毒池，按规范设计接触时间1～2h。
一体化设备主体工艺采用生物膜法。生物膜法污泥浓度高、容积负荷大、耐冲击能力强，处理效率高。早期设备主要采用生物转盘，体积庞大，生物膜难控制，盘轴易损坏。目前，一体化设备逐渐发展为接触氧化法和生物流化床工艺。尤其是生物流化床成为近年来的一个研究方向。相比接触氧化法，生物流化床污泥浓度更高、耐冲击能力排放更强、剩余污泥率更低，且无堵塞、混合均匀，具有较好的脱氮效果，配置形式也较接触氧化法更为灵活。
普通的生物流化床是在污水中投加悬浮填料，给微生物提供一种良好的载体，提高了微生物浓度；填料在水流和气流的推动下呈流化状态，兼有生物膜和活性污泥的双重特点。随着研究的进展，生物半流化床、base三相生物流化床、circox气提式生物流化床等新的型式不断涌现，流化床的充氧特性、水流状态、污泥浓度、脱氮效果得到较大的改进。新型流化床的处理效率更高，占地面积进一步减小，但是结构相对复杂，设备高度相应增加
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