无重力混合机的性能特点，故障与排除
无重力混合机是一种新型的粉体混合设备,广泛应用于化工、农药、医药、染料、食品、饲料及饲料添加剂等行业的粉体与粉体、粉体中添加少量液体的混合.
性能特点
减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。
无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作，加液后黏度太大的物料不适合。可进行固（粉）－固（粉）（粉体粒度300－2000um）混合。
根据用产要求，还可以加装喷液及夹套装置，使之成固（粉）－液（含液量＜15％的混合及干燥设备使用。
对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1：1000配比时，标准偏差十万分之三～八。
混合速度快，一般粉体混合只需2-3分钟左右。
低能耗，是一般混合机的1/4～1/10。本机间歇操作，出料阀采用双开门放料，设手动式、气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种。
操作与维护
1、本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料为*。
2、减速机：*次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑*工业极压点轮油：
3、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
6、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。
故障排除
1、使用过程中如发现突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2、出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条；
3、出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有*。
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根据用产要求，还可以加装喷液及夹套装置，使之成固（粉）－液（含液量＜15％的混合及干燥设备使用。
对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1：1000配比时，标准偏差十万分之三～八。
混合速度快，一般粉体混合只需2-3分钟左右。
低能耗，是一般混合机的1/4～1/10。本机间歇操作，出料阀采用双开门放料，设手动式、气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种。
操作与维护
1、本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料为*。
2、减速机：*次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑*工业极压点轮油：
3、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
6、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。
故障排除
1、使用过程中如发现突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2、出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条；
3、出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有*。
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