乳化机厂家带你了解操作真空乳化机三个重要步骤
真空乳化机广泛应用于化妆品、食品、药品和化工行业。在乳化机的操作过程中，应注意容易疏忽造成设备故障或安全事故，造成不必要的浪费和损失。笔者总结了正玖机械技术人员在操作设备前的三个必要步骤：
一、开机前的准备
首先，检查乳化机和周围的工作环境是否有安全上的危险，例如管道、设备的外观等是否*破损，地面是否有积水漏油等。然后，根据生产工艺流程和设备操作规程，严格逐项检查，确保符合各规程要求的条件，严禁粗心大意，然后重点按照以下方法进行检查:1.检查润滑油和冷却液的状况，更换混浊故障的润滑油和冷却液，确保液面在规定量之间2.检查各开关、阀门是否处于原始位置，手动检查动作是否敏感有效。3.检查限位、排气减压等安全装置是否正常有效4.检查锅内是否有垃圾5.检查电源是否正常，通电后是否有故障显示等。
二、生产中的检查
正常生产时，操作人员容易忽视设备运行状况的检查，一般正规乳化机制造商的技术人员在现场调整时，强调操作人员在操作设备时不要使用不当，随时检查工作状态，不要因违反操作而损坏设备和材料。接通电源和投入的顺序、清洗方式和清洗用品的选择、投入方式、作业中的环境处理等，容易发生疏忽造成设备破损、使用安全的问题。例如，使用时异物掉入乳化锅造成破损、操作顺序不按规定造成破损、材料废弃、人工投入时漏到地面的材料不能立即清扫等人身安全问题容易忽视，事后难以调查，用户需要加强监督预防。此外，在工作过程中，出现异常噪音、异味、突然振动等异常现象时，操作人员应立即检查并妥善处理，必须杜绝等生产完成后再处理的思想，以免工作造成严重损坏和损失。
三、生产完的复位
设备生产结束后的工作也非常重要，容易被忽视。许多用户在生产完成后，按要求*清洗设备，但作业人员可能忘记复位步骤，容易损坏设备或留下安全危险。使用设备后，应特别注意以下几点:1.排空各工艺管道中的液体和气体。例如，使用管道输送的自动和半自动设备也应注意按规定处理管道中的材料；2.清空缓冲罐中的杂物，保持缓冲罐清洁；3.清洁真空系统的真空泵和止回阀(如果是水环真空泵，也要注意下次操作前的点动检查。如果生锈，必须先手动排除，然后通电)；4.各机械部分复位正常态，内锅和夹套保持释放阀的正常开启状态；5.关闭各分路电源后关闭总电源。
安全规范操作，细心管理安心。认真根据厂家提供的操作使用和维护说明书进行操作，要求员工培养良好的操作规范和习惯，对生产有重大影响，设立完整细分的生产前、中、后的操作规范，员工严格执行，共同创造高质量产品，为企业利益创造稳定的质量基础。
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三、生产完的复位
设备生产结束后的工作也非常重要，容易被忽视。许多用户在生产完成后，按要求*清洗设备，但作业人员可能忘记复位步骤，容易损坏设备或留下安全危险。使用设备后，应特别注意以下几点:1.排空各工艺管道中的液体和气体。例如，使用管道输送的自动和半自动设备也应注意按规定处理管道中的材料；2.清空缓冲罐中的杂物，保持缓冲罐清洁；3.清洁真空系统的真空泵和止回阀(如果是水环真空泵，也要注意下次操作前的点动检查。如果生锈，必须先手动排除，然后通电)；4.各机械部分复位正常态，内锅和夹套保持释放阀的正常开启状态；5.关闭各分路电源后关闭总电源。
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