橡胶硫化特性的测试（包括硫化曲线和门尼焦烧）
硫化是橡胶制品制造工艺中zui重要的工艺过程之一。 就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程，从而获得良好物理机械性能和化学性能。
橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值，硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以和气泡点分析仪*。
⑴ 法 法不但能测定生胶门尼粘度或混炼胶门尼粘度，表征胶料流变特性，而且能测定胶料的触变效应，弹性恢复、焦烧特性及硫化指数等性能，因此它是zui早用于测定胶料硫化曲线的工具。虽然不能直接读出正硫化时间，但可以用它来推算出硫化时间。
⑵ 硫化仪法 硫化仪是近年出现的于测试橡胶硫化特性的试验仪器， 类型有多种。按作用原理有二大类。*类在胶料硫化中施加一定振幅的力，测定相应变形量如；第二类是目前通用的一类。这一类在胶料硫化中施加一定振幅变形，测定相应剪切应力，如振动圆盘式流变仪。
橡胶门尼焦烧试验
胶料的焦烧是胶料在加工过程中出现的早期硫化现象，每个胶料配方都有它的焦烧时间（包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间）。在生产中应控制此段时间的长短。如果太短，则在操作过程中易发生焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动，而使花纹不清而影响制品质量甚至出现废品，如果焦烧时间太长，导致硫化周期增长，从而降低生产效率。当前测定焦烧时间广泛使用的方法是门尼焦烧粘度计（测定的焦烧时间称为门尼焦烧时间），此外也可以用硫化仪测其胶料初期时间（t10）。
门尼焦烧的试验原理
用测定胶料焦烧是在特定的条件下， 根据未硫化胶料门尼粘度的变化，测定橡胶开始出现硫化现象的时间。
3.2 橡胶硫化特性测定
为了测定橡胶硫化程度及橡胶硫化过程过去采用方法有化学法（结合硫法、溶胀法），物理机械性能法（定伸应力法、拉伸强度法、*变形法等），这些方法存在的主要缺点是不能连续测定硫化过程的全貌。的出现解决了这个问题，并把测定硫化程度的方法向前推进了一步。
是上世纪六十年代发展起来的一种较好的橡胶测试仪器。广泛的应用于测定胶料的硫化特性。能连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线，从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。
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⑵ 硫化仪法 硫化仪是近年出现的于测试橡胶硫化特性的试验仪器， 类型有多种。按作用原理有二大类。*类在胶料硫化中施加一定振幅的力，测定相应变形量如；第二类是目前通用的一类。这一类在胶料硫化中施加一定振幅变形，测定相应剪切应力，如振动圆盘式流变仪。
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是上世纪六十年代发展起来的一种较好的橡胶测试仪器。广泛的应用于测定胶料的硫化特性。能连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线，从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。
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