硅胶制品色差仪选购及客户案例

硅胶制品色差仪测量案例
采用的仪器为ys4560 plus分光测色仪
ys4560plus高精度分光测色仪采用符合cie 的45/0(45度环形照明,0度接收)几何光学结构,采用凹面光栅分光方式,可准确测量样品反射率及各种色度数据。仪器配备φ8、φ4mm双测量口径,用于交通路标、塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量和品质控制。仪器有单独的uv光源,可用于荧光样品测量。仪器内置gb 2893、gb/t 18833标准色,可手动自定义多边形矩形容差,一键实现交通路标、标线、反光膜的亮度因数、色品坐标测量。
在cie推荐的45/0几何光学照明条件下,该仪器可准确测量样品/荧光样品的反射率数据,在多种颜色空间下,能够对各种色差公式、颜色指数进行精准测量和表述。借助该仪器可轻松实现颜色的准确传递,也可做为精准配色系统的检测设备。该仪器在在各类产品的色差品质管控方面也有广泛的应用。仪器配有颜色管理软件,连接电脑使用,实现更多功能扩展。
光栅分光仪可轻松实现颜色的准确传递,也可做为精准配色系统的检测设备;用于交通路标、塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量和品质控制;仪器有单独的uv光源,可用于荧光样品测量。
光栅分光测色仪ys4560 plus特点
1.优美的外观造型与符合人力力学的结构设计结合;
2.45/0几何光学结构,符合cie 15,gb/t 3978,gb 2893,gb/t 18833,iso7724/1,astm e1164,din5033 teil7;
3.采用高寿命低功耗的组合led光源,包含uv/排除uv;
4.φ4/8mm口径任意选择,适应更多被测样品;
5.测量样品光谱,lab数据精准,可用于配色和准确颜色传递;
6.电子硬件配置高:3.5吋tft真彩屏,电容触摸屏,凹面光栅,256像元双阵列cmos探测器等;
7.usb/蓝牙®4.0双模(兼容2.1)双通讯模式,适应性更广;
8.超级耐脏、稳定的标准白板;
9.大容量存储空间,可存储30000条以上测试数据
10.两种标准观察者角度,多种光源模式,多种表色系,符合多种标准的色度指标,满足各种客户对颜色测量的需求;
11.pc端软件有功能强大的功能扩展;
内置标样多边形容差设置和特定交通路标色域,特别适合交通路标亮度因数和色度性能判定。
技术参数
产品型号
ys4560 plus
照明方式
45/0(45环形均匀照明0°接收);
符合标准cie 15,gb/t 3978,gb 2893,gb/t 18833,iso7724-1,astm e1164,din5033 teil7,gb 2893、gb/t 18833
特性
增强版分光测色仪,配备φ8、4mm双口径,用于实验室颜色准确分析与传递;
用于塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等行业准确颜色测量、品质控制;可用于荧光样品测量。
可用于交通路标、标线、反光膜的亮度因数、色品坐标测量,内含gb 2893、gb/t 18833标准色,可手动自定义多边形矩形容差。
积分球
尺寸
φ48mm
照明光源
组合led光源,uv光源
分光方式
凹面光栅分光
感应器
256像元双阵列cmos图像感应器
测量波长范围
400~700nm
波长间隔
10nm
半带宽
10nm
反射率测定范围
0~200%
测量口径
双口径:mav:φ8mm/φ10mm;sav:φ4mm/φ5mm
颜色空间
cie lab,xyz,yxy,lch,cie luv,hunterlab,βxy
色差公式
δe*ab,δe*uv,δe*94,δe*cmc(2:1),δe*cmc(1:1),δe*00,δe(hunter)
其它色度指标
wi(astm e313,cie/iso,aatcc,hunter),
yi(astm d1925,astm 313),
同色异谱指数mi,
沾色牢度,变色牢度,力份,遮盖度,支持色度多边形容差
观察者角度
2°/10°
观测光源
d65,a,c,d50,d55,d75,f1,f2(cwf),f3,f4,f5,f6,f7(dlf),f8,f9,f10(tpl5),f11(tl84),f12(tl83/u30)
显示
光谱图/数据,样品色度值,色差值/图,合格/不合格结果,颜色偏向
测量时间
约1.5s
重复性
分光反射率:mav,标准偏差0.08%以内(400~700nm:0.18%以内):
色度值:mav,δe*ab 0.03以内(仪器预热校正后,以间隔5s测量白板30次平均值)
台间差
mav,δe*ab 0.15以内(bcra系列ⅱ 12块色板测量平均值)
测量方式
单次测量,平均测量(2~99次)
尺寸
长x宽x高=184x77x105mm
重量
约600g
电池电量
锂电池,8小时内5000次
照明光源寿命
5年大于300万次测量
显示屏
tft 真彩 3.5inch,电容触摸屏
接口
usb,蓝牙®4.0双模(兼容2.1)
存储数据
标样1000条,试样30000条
语言
简体中文,english
操作温度范围
0~40℃,0~85%rh(无凝露),海拔:低于2000m
存储温度范围
-20~50℃,0~85%rh(无凝露)
标准附件
电源适配器、数据线、内置锂电池、说明书、品管软件(下载)、黑白校正盒、保护盖
可选附件
微型打印机、粉末测试盒、多功能测试组件
注:
技术参数仅为参考,以实际销售产品为准
硅胶制品的色差测量控制是一项重要的品质管理任务,对于确保产品的一致性和满足客户需求具有重要意义。以下是硅胶制品色差测量控制的关键步骤和注意事项,以供参考:
一、标准硅胶制品的制备
为了确保色差的测量准确性,首先需要制作标准硅胶制品,作为参照样本。标准硅胶制品应采用高纯度的原材料,并在标准工艺条件下制作而成,以确保其颜色的一致性和稳定性。
二、选择合适的测量仪器
对于硅胶制品的色差测量,应选择精度高、稳定性好的色差测量仪器。这些仪器能够准确测量硅胶制品的颜色值,并将数据转化为统一的色差标准,以便进行比较和分析。
三、设定色差容忍度范围
根据产品特性和客户需求,设定合理的色差容忍度范围。这个范围应考虑人眼对颜色的敏感度和产品颜色的允许偏差。通过设定明确的容忍度范围,可以更好地评估硅胶制品的色差水平,并采取相应的措施进行控制。
四、硅胶制品生产过程中的颜色控制
严格控制原材料质量:确保原材料的纯度和稳定性,以减少生产过程中的颜色波动。对原材料进行质量检查和验收,确保符合质量标准。
优化生产工艺参数:在硅胶制品的生产过程中,工艺参数如温度、压力、时间等都会影响产品的颜色。因此,需要不断优化这些参数,以保持颜色的稳定性和一致性。
定期校准测量仪器:为了确保测量数据的准确性,需要定期对色差测量仪器进行校准和维护。这有助于减少测量误差,提高颜色控制的准确性。
严格控制环境因素:环境因素如温度、湿度等也会影响硅胶制品的颜色。因此,在生产过程中应尽量保持环境条件的稳定,以减少颜色偏差。
实施过程监控:在生产过程中,应定期对硅胶制品的颜色进行抽查和测量,及时发现并处理颜色偏差问题。通过实施过程监控,可以更好地控制硅胶制品的色差水平。
五、硅胶制品成品的色差检验
在硅胶制品生产完成后,应对成品进行严格的色差检验。将每个制品与标准样本进行比对,测量其色差值。对于超出容忍度范围的制品,应进行返工或报废处理,并分析原因,采取相应的改进措施。
六、持续改进和优化
数据分析与反馈:对测量数据进行分析和总结,找出导致色差的主要原因和改进方向。将分析结果反馈给生产部门,以便进一步优化生产工艺和参数。
技术交流与合作:与其他行业或企业进行技术交流与合作,借鉴先进的颜色控制技术和经验,不断提高硅胶制品的色差控制水平。
培训与教育:对员工进行颜色控制方面的培训和教育,提高他们对颜色偏差的敏感度和识别能力。通过培训,使员工更好地理解色差控制的重要性,并掌握相关的技能和方法。
质量管理体系的完善:建立和完善质量管理体系,确保硅胶制品的色差测量控制得到有效执行和持续改进。通过不断完善质量管理体系,提高硅胶制品的质量和客户满意度。

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