PE管材生产线管壁厚度不均匀问题的探讨
pe管材生产线其实就是一台塑料机械，经过这些年的沉淀，塑料机械已经成为机械制造业中发展很快的行业之一，并且年需求量不断增加。
pe管材生产线在管材成型后总有些不尽人意的情况，包括管壁厚度不均匀，pe管材生产线控制器切割不准确等，分析原因发现：
管壁厚度不均匀：
1.调整模具上的壁厚，调整模具周围的间隙大小，小直径已经四个星期了，大直径已经上下
2.调整真空成型机和洒水箱的喷嘴角度，使管内冷却均匀
3.调整固定直径的套管（槽水孔）出水，使其水均匀流出
4.拆下模具，检查内部螺丝是否松动，再拧紧
5.大口径可调整壁厚的拉伸比，以降低熔锤头对管壁厚的影响
6.调整口模周围的温度，改变熔体的流动速度，以达到壁厚的变化（通常用于生产线高于dn 630-en25，同时要求口模加热圈至少分成两个或更多块）
7.调整固定直径套筒和核心模具的同心度
8.真空的表面一定很薄。检查真空的原因
9.检查建筑物的温度是否稳定(一般稳定在65°c是合适的)，手摸起来不热，进出的水是否足够(对于前后不均匀的管道)
pe管材生产线控制器切割不准确：
1.检查控制器车轮是否摆动，并拧紧控制器车轮框架固定螺栓
2.检查切割机冲程开关是否损坏
3.检查旋转编码器是否损坏
4.旋转式编码器接线是否焊接好（空气塞座是否接触良好）
5.每个单壳(pe端子)必须可靠地从每个引线接地到总连接点，而连接部位应是符合电气接地要求的接地桩，不允许每个单壳（pe端子）串联接地。否则会引入干扰脉冲，导致切割长度不准确
6.检查计长轮是否压紧。
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