纸张撕裂强度测试仪如何正确操作
纸制品包装是种使用范围非常广泛的包装材料，纸的品质关系着内盛包装产品的质量安全。纸张撕裂强度测试仪是造纸、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的试验仪器。纸张撕裂强度测试仪是纸张撕裂强度测定的仪器，纸张撕裂强度测试仪主要技术指标和性能参数符合iso1974《纸张—撕裂度的测定（爱利门道夫法）》和gb455·1《纸撕裂度的测定法》等标准的有关规定。下面给大家介绍下纸张撕裂强度测试仪的操作方法与维修保养。
纸张撕裂强度测试仪主要技术特性
1 测量范围：（10—1000）mn，其中
标准摆：（10—1000）mn，分度值10 mn，轻摆：（10—500）mn，，分度值5 mn，轻摆：（10—200）mn，分度值2 mn。仪器随机配备标准摆。轻摆、轻摆根据用户要求特殊订货。
2 示值准确度
2.1 示值误差：测量上限值的20%—80%范围内±1%，范围外±0.5%fs；
2.2 示值重复性误差：测量上限值的20%—80%范围内＜1%，范围外＜0.5%fs。
2.3 撕裂力臂：（104±1）mm。
2.4 撕裂初始角：27.5°±0.5°
2.5 撕裂距离：（43±0.5）mm
2.6 夹纸面尺寸：（25×15）mm
2.7 夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm
2.8 工作条件
2.8.1 温度：20℃±10℃；
2.8.2 无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；
2.8.3 工作台平整稳固。
纸张撕裂强度测试仪工作原理
纸张撕裂强度测试仪根据爱利门道夫式撕裂仪原理设计，其工作原理为：处于待撕位置具有定势能的摆被释放后，势能转化为动能，并撕裂试样做功。撕裂试样所需的力通过指针在度盘上指示，此力即试样的撕裂值，单位mn
仪器构造仪器主要由摆系，夹纸机构、切纸机构和指示装置组成。
摆系：由扇形摆和主轴系统组成，通过摆体在撕裂过程中的势能—动能转化，提供撕裂试样所需的动力。
夹纸机构：由分别安装在座体和摆体上的两组钳口组成，用于在规定条件下牢固夹持试样。
切纸机构：由刀架、刀片等组成，用于在试样上按规定尺寸预切口。指示装置：由指针系统和力度盘组成。纸张撕裂强度测试仪操作使用步骤及注意事项
纸张撕裂强度测试仪拆箱与安装
1.1 打开装箱上盖板，取出随机技术文件。
1.2 拆去四周侧板，卸下固定螺栓，取下仪器和摆包装盒。
1.3 将仪器置放在稳固平整的工作台上，取出摆轴组件，擦净各部后按图所示将摆轴组件装在机体上，并旋紧滚花螺母。
2 试机
2.1 调整仪器水平，步骤如下：
按住摆释放板7，调节支足调节旋钮8，使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尖角对准；将摆置于待撕位置调节摆限制器6上的调节旋钮，使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尖角对准。2.2 检查夹间距，方法为：
将摆体12置于待撕位置；用分度值0.02mm的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离，应在（2.8±0.3）mm范围内。2.3 校验摆轴摩擦阻力，方法为：
将摆体12置于待撕位置，按住摆释放板7，任摆自由摆动；记录摆体全振幅摆动次数（减幅小于25mm的摆动次数）；如标准摆摆动次数不能达到大于35次（轻摆应大于25次，轻摆应大于20次）要求，则应对主轴系统内部各件进行清洗，直达到要求。2.4 指针对零，方法为：
摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9；按下摆释放板7，令摆做次全程摆动；观察指针是否对零，如否，则应调整指针调节板9位置使其对零。2.5 校验指针摩擦，方法为：
摆体12置于待撕位置，指针10对准力度盘13零线；按下摆释放板7，令摆做次全程摆动；观察指针偏离零位的距离，如指针不能指在零线外的双刻线之间（或压线），则应调节摩擦力调节螺钉，直达到要求。3 测试准备
3.1 按gb450《纸和纸板试样的采取》和gb455·1规定采取并处理试样，试样尺寸63mm×50mm。
3.2 按5.2.25.2.4所述步骤校准仪器。
4 测试
4.1 摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9。
4.2 试样长边平放，将试样夹持在两组夹纸器钳口内。
4.3 按下切刀4，对试样切口，切口长度20mm.。
4.5 读取指针示值。
5 测试结果的处理
5.1 采用标准试样层数（16层）时，指针示值即为单层试样的撕裂度值。
5.5.2 当指针示值不在力度盘刻度的20%—80%的范围时，为保证测量准确性，应换摆或调整试样层数，调整试样层数后试验结果应按下式计算：
16
f =
n
式中：f——被测试样的撕裂度值，mn；
n——试样层数，*采用1、2、4、8或32层；
n——指针示值，mn；
5.6 注意事项
5.6.1 摆体质心位置对测试结果准确性有较大影响，因此严禁对摆体任何部位进行修锉。
5.6.2 按动摆释放板7的动作应干净、果断，避免摆体与释放板摩擦影响测试结果。
维护保养1 保养：经常性的维护保养，可保证仪器正常而又可靠地进行工作，延长产品使用寿命。日常维护保养工作请参照下表进行。
表
序 号
保养项目
保 养 级 别
进 行 程 序
1.1
除尘
日常保养
除去仪器上的灰尘及纸屑，并用防尘罩罩好。
1.2
置放位置
日常保养
仪器置放地点应清洁、干燥、不宜经常搬动。
1.3
摆体置放
日常保养
摆体不用时，须放在盒内，以免变形。
1.4
仪器上摆体置放
日常保养
仪器不用时，应使摆体处于垂直状态，并用防尘罩罩上。
1.5
主要保养
二级或三级保养
1.取下指针；2.用扳手将前端盖松开;3.将滚花螺母松开,取下主轴与摆体;4.取下摆体;5.将主轴放进清洁气油中旋转清洗;6.将主轴晾干,在轴承处加适量洁净的钟表油,按示意图组装好.
润滑部位使用润滑油的种类及要求可参照下表进行。
表二
序号
润滑点名称
润滑油（脂）种类
润滑周期
2.1
主轴轴承
钟表油
半年或1年
2.2
刀片
防锈油
*不用时
2.3
刀柄轴
般润滑油
星期（加注少量）
扳手
当装卸端盖时，用扳手a;当装卸扇形摆时，用扳手b旋紧或松开紧圈。
常见故障的排除方法=1 指针示值不准确
产生原因：指针系统摩擦力大，或使用时间太长精度降低。
排除方法：
a. 针系统摩擦力大，可取下指针，用干净的绸布将指针套环内圈、摩擦
滚道擦干净。
b. 如仪器精度降低可送检定机构检定并修调。
=2 校验摩擦力时出现指针停不住现象
主要原因是指针系统内摩擦力小造成的，可调节指针柄内螺钉，以改变指针柄内摩擦针压力的大小，摩擦针的压力合适，此现象可消除。
=3 指针调节板挡不住指针
造成原因：运输或使用中碰撞变形。
排除方法：如挡板变形，可自行弯形，整形，使挡板能限制指针位置。
=4 切纸时切口尺寸不准确，可调整刀片位置。
=5 其它如夹纸钳口不对齐，测示误差大，摆轴摩擦力过大等故障，尽量由仪器检定人员检查修理或专职维修人员检修。
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2 示值准确度
2.1 示值误差：测量上限值的20%—80%范围内±1%，范围外±0.5%fs；
2.2 示值重复性误差：测量上限值的20%—80%范围内＜1%，范围外＜0.5%fs。
2.3 撕裂力臂：（104±1）mm。
2.4 撕裂初始角：27.5°±0.5°
2.5 撕裂距离：（43±0.5）mm
2.6 夹纸面尺寸：（25×15）mm
2.7 夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm
2.8 工作条件
2.8.1 温度：20℃±10℃；
2.8.2 无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；
2.8.3 工作台平整稳固。
纸张撕裂强度测试仪工作原理
纸张撕裂强度测试仪根据爱利门道夫式撕裂仪原理设计，其工作原理为：处于待撕位置具有定势能的摆被释放后，势能转化为动能，并撕裂试样做功。撕裂试样所需的力通过指针在度盘上指示，此力即试样的撕裂值，单位mn
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摆系：由扇形摆和主轴系统组成，通过摆体在撕裂过程中的势能—动能转化，提供撕裂试样所需的动力。
夹纸机构：由分别安装在座体和摆体上的两组钳口组成，用于在规定条件下牢固夹持试样。
切纸机构：由刀架、刀片等组成，用于在试样上按规定尺寸预切口。指示装置：由指针系统和力度盘组成。纸张撕裂强度测试仪操作使用步骤及注意事项
纸张撕裂强度测试仪拆箱与安装
1.1 打开装箱上盖板，取出随机技术文件。
1.2 拆去四周侧板，卸下固定螺栓，取下仪器和摆包装盒。
1.3 将仪器置放在稳固平整的工作台上，取出摆轴组件，擦净各部后按图所示将摆轴组件装在机体上，并旋紧滚花螺母。
2 试机
2.1 调整仪器水平，步骤如下：
按住摆释放板7，调节支足调节旋钮8，使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尖角对准；将摆置于待撕位置调节摆限制器6上的调节旋钮，使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尖角对准。2.2 检查夹间距，方法为：
将摆体12置于待撕位置；用分度值0.02mm的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离，应在（2.8±0.3）mm范围内。2.3 校验摆轴摩擦阻力，方法为：
将摆体12置于待撕位置，按住摆释放板7，任摆自由摆动；记录摆体全振幅摆动次数（减幅小于25mm的摆动次数）；如标准摆摆动次数不能达到大于35次（轻摆应大于25次，轻摆应大于20次）要求，则应对主轴系统内部各件进行清洗，直达到要求。2.4 指针对零，方法为：
摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9；按下摆释放板7，令摆做次全程摆动；观察指针是否对零，如否，则应调整指针调节板9位置使其对零。2.5 校验指针摩擦，方法为：
摆体12置于待撕位置，指针10对准力度盘13零线；按下摆释放板7，令摆做次全程摆动；观察指针偏离零位的距离，如指针不能指在零线外的双刻线之间（或压线），则应调节摩擦力调节螺钉，直达到要求。3 测试准备
3.1 按gb450《纸和纸板试样的采取》和gb455·1规定采取并处理试样，试样尺寸63mm×50mm。
3.2 按5.2.25.2.4所述步骤校准仪器。
4 测试
4.1 摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9。
4.2 试样长边平放，将试样夹持在两组夹纸器钳口内。
4.3 按下切刀4，对试样切口，切口长度20mm.。
4.5 读取指针示值。
5 测试结果的处理
5.1 采用标准试样层数（16层）时，指针示值即为单层试样的撕裂度值。
5.5.2 当指针示值不在力度盘刻度的20%—80%的范围时，为保证测量准确性，应换摆或调整试样层数，调整试样层数后试验结果应按下式计算：
16
f =
n
式中：f——被测试样的撕裂度值，mn；
n——试样层数，*采用1、2、4、8或32层；
n——指针示值，mn；
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5.6.1 摆体质心位置对测试结果准确性有较大影响，因此严禁对摆体任何部位进行修锉。
5.6.2 按动摆释放板7的动作应干净、果断，避免摆体与释放板摩擦影响测试结果。
维护保养1 保养：经常性的维护保养，可保证仪器正常而又可靠地进行工作，延长产品使用寿命。日常维护保养工作请参照下表进行。
表
序 号
保养项目
保 养 级 别
进 行 程 序
1.1
除尘
日常保养
除去仪器上的灰尘及纸屑，并用防尘罩罩好。
1.2
置放位置
日常保养
仪器置放地点应清洁、干燥、不宜经常搬动。
1.3
摆体置放
日常保养
摆体不用时，须放在盒内，以免变形。
1.4
仪器上摆体置放
日常保养
仪器不用时，应使摆体处于垂直状态，并用防尘罩罩上。
1.5
主要保养
二级或三级保养
1.取下指针；2.用扳手将前端盖松开;3.将滚花螺母松开,取下主轴与摆体;4.取下摆体;5.将主轴放进清洁气油中旋转清洗;6.将主轴晾干,在轴承处加适量洁净的钟表油,按示意图组装好.
润滑部位使用润滑油的种类及要求可参照下表进行。
表二
序号
润滑点名称
润滑油（脂）种类
润滑周期
2.1
主轴轴承
钟表油
半年或1年
2.2
刀片
防锈油
*不用时
2.3
刀柄轴
般润滑油
星期（加注少量）
扳手
当装卸端盖时，用扳手a;当装卸扇形摆时，用扳手b旋紧或松开紧圈。
常见故障的排除方法=1 指针示值不准确
产生原因：指针系统摩擦力大，或使用时间太长精度降低。
排除方法：
a. 针系统摩擦力大，可取下指针，用干净的绸布将指针套环内圈、摩擦
滚道擦干净。
b. 如仪器精度降低可送检定机构检定并修调。
=2 校验摩擦力时出现指针停不住现象
主要原因是指针系统内摩擦力小造成的，可调节指针柄内螺钉，以改变指针柄内摩擦针压力的大小，摩擦针的压力合适，此现象可消除。
=3 指针调节板挡不住指针
造成原因：运输或使用中碰撞变形。
排除方法：如挡板变形，可自行弯形，整形，使挡板能限制指针位置。
=4 切纸时切口尺寸不准确，可调整刀片位置。
=5 其它如夹纸钳口不对齐，测示误差大，摆轴摩擦力过大等故障，尽量由仪器检定人员检查修理或专职维修人员检修。
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