聚氨酯硬质泡沫保温管的3大优势特点
聚氨酯硬质泡沫保温管的3大优势特点
高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管一、参考标准:1、欧洲en253;
2、建设部颁布cj/t114-2000;
3、中石油天然气总公司颁布标准s优/t0415-1996;4、cjt_155-2001预制直埋保温管件等二、制作流程:
外护层为hdpe高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)-次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺是我们常说的“两步法”
(1)“一步法”
制作流程:钢管除锈---钢管防腐---聚氨酯发泡---成形---成品检测---入库
工艺特点:1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
(2)“两步法”
制作流程:钢管抛丸除锈---聚氨酯发泡---成形---成品检测一--入库工艺特点:
1.抛丸除锈:
抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待抛丸除锈的钢管顺序送至.上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整+抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎:
a.按芯管和保温层选定的hdpe外护管(产品符合设计要求或cj/t114-2000标准)→穿管机v型槽。b.抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段-→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入v型槽.上的hdpe外护管内直至芯管两端裸露部分均为15cm或20cm。
c.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
三、聚氨酯浇注:
调整高压发泡机的混合比为1:1.05+测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的hdpe外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注
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工艺特点:1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
(2)“两步法”
制作流程:钢管抛丸除锈---聚氨酯发泡---成形---成品检测一--入库工艺特点:
1.抛丸除锈:
抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待抛丸除锈的钢管顺序送至.上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整+抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎:
a.按芯管和保温层选定的hdpe外护管(产品符合设计要求或cj/t114-2000标准)→穿管机v型槽。b.抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段-→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入v型槽.上的hdpe外护管内直至芯管两端裸露部分均为15cm或20cm。
c.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
三、聚氨酯浇注:
调整高压发泡机的混合比为1:1.05+测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的hdpe外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注
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