振动给料机的维护与保养
（一）振动给料机的运输与保管
振动给料机运输：运输给料机装车、卸车时，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，振动给料机安装就位后将其割掉。
振动给料机保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。设备存放场地应平整。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
（二）振动给料机的安装、试运转：
振动给料机在安装时应配备起重设备；给料溜槽的安装：振动给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的zui小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至zui小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm；
（三）振动给料机润滑、维护、检修：
振动给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。
振动给料机维护、检修；周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件；
（四）振动给料机操作规程：
1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
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（二）振动给料机的安装、试运转：
振动给料机在安装时应配备起重设备；给料溜槽的安装：振动给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的zui小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至zui小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm；
（三）振动给料机润滑、维护、检修：
振动给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。
振动给料机维护、检修；周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件；
（四）振动给料机操作规程：
1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
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