熔炼焊剂和烧结焊剂主要性能比较

熔炼焊剂和烧结焊剂主要性能比较埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种重要的焊接方法,由于焊剂是分散的,从利用上考虑,只适用于平焊及横焊位置焊接,这是埋弧焊的一个不足点。然而,由于电弧被焊剂覆盖着,电弧光受到焊剂的遮挡,烟尘及飞溅也较少。此外,由于焊接以自动焊方式进行,能够利用大电流进行焊接,这是埋弧焊所具有的优点。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种),配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝:焊剂=1.1~1.6,视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比,烧结焊剂用量较为节省,约可少用20%左右。
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比较项目
熔炼焊剂
烧结焊剂
一般特点
焊剂熔点较低,松装密度较大(一般1.0–1.8g/cm3),颗粒
不规则,但强度较高。生产中耗电多,成本高,焊接时焊剂消耗量较小。
熔点较高,松装密度较小(一般0.9-1.2g/cm3),颗粒圆
滑呈球状(可用管道输送,回收时阻力小),但强度低,可连续生产,成本低,焊接时焊剂消耗较大。
高速焊接性能
焊道均匀,不易产生气孔和夹渣
焊缝无光泽,易产生气孔、夹渣
大工艺参数焊接性能
焊道凸凹显著,易粘渣
焊道均匀,易脱渣
吸潮性能
比较小,使用前可不必再烘干
较大,使用前必须烘干
抗锈性能
比较敏感
不敏感
韧性
受焊丝成分和焊剂碱度影响大
比较容易得到高韧性
成分波动
焊接工艺参数变化时成分波动小、均匀
焊接工艺参数变化时焊剂融化不同,成分波动较大,不易均匀
焊缝性能
焊缝金属成分变动较小,脱氧能力较差,不易添加合金剂。
焊缝金属成分变动较大,脱氧能力较好,合金剂容易添加
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