对数控切割系统的故障诊断除了一些经验的判断外,更重要的是通过观察各种外部现象并判断故障的可能部位。这是处理数控系统故障首要的切入点,往往也是最直接,最行之有效的方法,对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察,就能解决问题。在故障的现场,通过观察故障时(或故障发生后)是否有异响,火花亮光发生,它们来自何方,何处出现焦糊味,何处发热异常,何处有异常震动等等,就能判断故障的主要部分,然后,进一步观察可能发生故障的每块电路板,或是各种电控元件(继电器,热继电器,断路器等)的表面状况,例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处,从而进一步缩小检查范围。再者,检查系统各种连接电缆有否松脱,断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。
目前,数控切割机因为其加工柔性好,精度高,生产效率高等诸多优点应用的越来越广泛,但正因为数控技术的*性和复杂性,使得对维修人员的素质要求也越来越高。要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验,这样才能及时排除数控切割机出现的故障。
硬件故障
由于现代的数控系统可靠性越来越高,故障率越来越低,很少发生故障。大部分故障都是非系统故障,是由外部原因引起的。
有时由于nc系统出现硬件的损坏,使机器停止运作。对于这类故障,我们首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,可以运用交换法准确定位故障点。
硬件故障一般是在使用过程中不小心碰撞所造成的,如割枪碰撞到钢板,造成割枪断裂,或者切割运行时有较大的物体阻止切割前行的方向,造成电机报警或者烧坏,硬件故障一般都是人为造成的,在这里提醒广大客户,切割机运行时周围一定要空旷,而且尽量做到专人专机。
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