一种石墨加工中心除尘装置
描述
本发明涉及一种加工中心除尘装置，尤其是一种石墨加工中心除尘装置。
背景
石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业 替代铜材，制成模具零件（主要是电极）产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨 为材质的零件的加工中心也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用。虽然石 墨材料易于加工，但是在加工过程中会产生很多粉尘，石墨加工过程中切屑产生的粉尘很 细腻（小达0.006mm)，由于石墨密度小，粉尘细腻，使得石墨粉尘漂浮在空气中，不易清 除，对操作人员的身体健康造成严重影响。所以目前市场上用于加工石墨零件的加工中心 大的难题是排屑及过滤系统庞大，处理繁琐，效果也不是很理想，而且成本居高不下，制 约了该产品的发展。目前加工中心对石墨粉尘的收集主要靠全封闭的吸尘系统，但是这种 方法对密封装置要求严格，否则不利环保；而且装置比较复杂，体积庞大，因此造价昂贵，制 造成本及加工成本都比较可观。主要的是利用吸尘法去除石墨风尘会有很多吸尘死角。 由于石墨粉尘的相互接触、摩擦、分离等均会产生静电。在工业生产加工过程中，物料颗粒 之间或物料与器壁之间免不了互相碰撞摩擦，进行反复的接触和分离，这样，它们之间就会 产生电子转子转移现象，使石墨粉尘带上不同极性的静电。
内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种石墨机除尘装置，能够利用静 电场吸尘的原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石 墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种石墨机除尘装置，包括底座、立架和设置在所述底座上的物料座和壳体，所述的壳体上设置有至少 一个入气口，所述的入气口上设置有密封门，所述的底座下设置有收集箱，所述的收集箱上 设置有至少一个排气口，所述的排气口上设置有排气风扇，所述的收集箱底部设置有静电 场发生装置，所述的底座与所述的收集箱之间设置有屏蔽层。这样设置，让空气从入气口 进入，从排气口排出，利用空气的自然流通让空气把壳体内漂浮的石墨粉尘带到收集箱内， 在收集箱底部设置有静电场，利用静电场吸附尘埃的特性吸取把石墨粉尘吸取到收集箱底 部，静电场吸力强可以把经过收集箱内的几乎所有石墨粉尘吸附下来。同时在底座与所述 的收集箱之间设置有屏蔽层，防止静电场工作时影响工作中的加工中心。
上述技术方案中，优选的，所述的入气口上设置有入气风扇。这样设置，可以加速 空气在壳体内的流动。
上述技术方案中，优选的，所述的收集箱底部设置有绝缘箱，所述的静电场发生装 置设置在所述的绝缘箱内。所述的静电场发生装置包括若干个铜圈，所述的铜圈与外界电 源连通。这样设置，利用铜圈产生一个高电压，低电流的静电场，铜圈放置在一个绝缘箱内，保证静电场对其他元器件和工作人员没有危害。
上述技术方案中，优选的，所述的收集箱上设置有取料开口，所述的收集箱内设置 有与所述取料开口位置相配合且可拆卸的取料托盘。这样设置，可以方便的取出已经沉降 的石墨粉，方便回收利用。
上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有甲凸块，所述的甲凸块一端与所述 的物料座相接触且高度相同，另一端抵住所述的通孔一边。
上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有乙凸块，所述的乙凸块一端与所述 的物料座相接触且高度相同，另端抵住所述的入气口下边。
上述技术方案中，优选的，所述的壳体内设置有导流挡片，所述的导流挡片呈圆弧 型且一端抵住所述壳体上侧面，另一端抵住所述通孔另一边。
上述技术方案中，优选的，所述的甲凸块靠近所述通孔的部分呈圆弧形。
这样设置，入气口到物料座之间具有甲凸块，物料座到通孔之间乙凸块，当自然风 从入气口吹入后可以进过乙凸块和甲凸块吹到通孔内，在这一段路程中没有凹凸的菱角， 可以防止石墨粉尘堆积，使石墨粉尘全部都吹到通孔内。同时在通孔另一边和壳体顶部设 置有导流挡片，导流挡片也具有防止石墨粉尘堆积在壳体内的作用。
上述技术方案中，优选的，所述的入气口上还设置有空气过滤装置。这样设置，因 为静电场吸尘会把空气中绝大多数的灰尘都吸引下来，为了得到纯净的石墨粉，先用空气 过滤装置净化即将进入壳体内的空气，然后再让纯净的空气在壳体内流通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够利用静电场吸尘的原理清除在加工 石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方 便的收集被清除后的石墨粉尘。
附图说明
图1是本发明侧面透视图示意图。
实施
下面结合附图与实施对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种加工中心除尘装置，包括底座2、立架4,设置在底座2上的物料 座3和壳体1。壳体1上设置有至少一个入气口 7,入气口 7设置在壳体1的侧上面，入气 口 7内设置有密封门7a，空气过滤装置7b和入气风扇7c。底座2下设置有收集箱5,底座2 上还设置有连接壳体1内和收集箱5的通孔9,底座2和收集箱5之间设置有屏蔽层6。收 集箱5上设置有排气口 8,排气口 8上设置有排气风扇8a，收集箱5内上侧面设置有若干个 空气雾化嘴12,空气雾化嘴12直线排列在收集箱5内上侧面且间距相等，空气雾化嘴12连 接有设置在收集箱5外的空气压缩机11和水箱10。收集箱5外表面设置有取料开口 13, 收集箱5内设置有与取料开口 13位置相对应并且可以拆卸的取料托盘14,空气雾化嘴12 在取料托盘14的正上方。收集箱5底部设置有绝缘箱17,绝缘箱17内设置有若干个铜圈 15,铜圈15与外界电源16连通。底座2上设置有甲凸块21，甲凸块21—端与物料座3相 接触且高度相同，另一端抵住通孔9 一边，并且甲凸块21靠近通孔9的部分呈圆弧形。底 座2上设置有乙凸块20,乙凸块20 —端与物料座3相接触且高度相同，另一端抵住入气口7下边，乙凸块20表面平滑且没有棱角。壳体1内设置有导流挡片22,导流挡片22呈圆弧 型且一端抵住壳体1上侧面，另一端抵住通孔9另一边，导流挡片22表面平滑且没有棱角。
在使用时，立架4上的刀具加工在物料座3上的石墨工件，在加工过程中产生的石 墨粉尘会弥漫在壳体1内。这时，打开排气口 8上的排气风扇8a和入气口 7上的密封门 7a，让空气产生流动，从入气口 7进入壳体1内然后从排气口 8上流出收集箱5外。必要时 启动入气口 7上的空气过滤装置7b和入气风扇7c，在空气在壳体1内流动前除去外界空气 中较大的悬浮颗粒物和加速空气流动。外界空气经过乙凸块20、甲凸块21和导流挡片22 的作用下进入通孔9,设置乙凸块20、甲凸块21和导流挡片22的主要作用是防止石墨粉尘 堆积在壳体1内的棱角处，使得绝大多数石墨粉尘能被外界空气送到通孔9内。与此同时， 收集箱5内的空气雾化嘴12向收集箱5内喷洒水雾，绝缘箱17内的铜圈15通电产生静电 场，石墨粉尘在经过收集箱5内时会与收集箱5内的水雾相结合，具有一定的重力，同时受 到静电场的吸附作用，这时遇水的石墨粉尘就会掉落在取料托盘14上，清洁的空气就会从 排气口 8排出。加工完成后，工作人员可以打开取料开口 13,然后取出取料托盘14,收集在 取料托盘14上的石墨泥状物以便回收利用。本实用性能够清除在加工石墨过程中产生的 石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后 的石墨粉尘。
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内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种石墨机除尘装置，能够利用静 电场吸尘的原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石 墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种石墨机除尘装置，包括底座、立架和设置在所述底座上的物料座和壳体，所述的壳体上设置有至少 一个入气口，所述的入气口上设置有密封门，所述的底座下设置有收集箱，所述的收集箱上 设置有至少一个排气口，所述的排气口上设置有排气风扇，所述的收集箱底部设置有静电 场发生装置，所述的底座与所述的收集箱之间设置有屏蔽层。这样设置，让空气从入气口 进入，从排气口排出，利用空气的自然流通让空气把壳体内漂浮的石墨粉尘带到收集箱内， 在收集箱底部设置有静电场，利用静电场吸附尘埃的特性吸取把石墨粉尘吸取到收集箱底 部，静电场吸力强可以把经过收集箱内的几乎所有石墨粉尘吸附下来。同时在底座与所述 的收集箱之间设置有屏蔽层，防止静电场工作时影响工作中的加工中心。
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上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有甲凸块，所述的甲凸块一端与所述 的物料座相接触且高度相同，另一端抵住所述的通孔一边。
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