1、cnc机床加工采用数控刀具
次安装刀具后,经过一段时间的切割,刀具已经磨损,需要锐化。普通刀具研磨后,重新安装时,刀尖位置会发生变化,需要重新调整。数控刀具具有加工精度高的特点。刀片旋转后的重复定位精度约为0.02mm,大大缩短了对刀时间。同时,数控机床表面涂有耐磨层(sic、tic等),可大大提高其耐久性(3-5倍),但成本很高。
2、cnc机床控制加工中心采用对刀方式
机床对刀仪配备有自检装置,但数控机床操作复杂,仍需一定的准备时间。适用于多刀测量。
3、轻轻移动刀
按住控制面板上的点动键,轻轻触摸待加工工件表面的刀尖(x、z方向点动两次),清除计数器,然后返回到要设置的初始位置(x、z设计初始值),然后清除即可得到刀具的初始位置。常用的数控机床加工对刀方法是依次确定各刀具的初始位置,然后经过试加工调整到准确的设计位置(起点)。该方法操作简单,无需任何辅助工具,但时间较长,特别是抛光一次时,必须重新调整一次。此方法适用于简单工艺或初始安装调试。
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